SDS钠基干法烟气脱硫技术是目前国内应用于超低排放非常先进的技术，也是较为成熟的主流SDS干法烟气脱硫技术。其主要特征在于设备布置紧凑，工艺路线简单，操作简单。
技术流程：
SDS钠基干法脱硫技术采用碳酸氢钠固体粉末做吸收剂，与烟气发生反应产生硫酸钠，从而脱除烟气中的SO2。
图为分级轮
SDS钠基干法脱硫工艺优点：
（1）脱硫化学吸收反应速度快，脱硫效率高。采用较小的钠硫比，降低能耗和操作运行费用，并可减少设备尺寸；
（3）系统简单，工艺流程紧凑，设备少，系统可靠，降低了维护和检修费用；
（4）占地面积小，具有较大灵活性；
（5）适用于低硫含量的烟气脱硫项目，在其浓度在500-1000mg/Nm3时，脱硫效率都有保障，且SO2浓度低时经济性更加突出；
（6）对系统负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便；
（7）无脱硫废水排放，免除了污水处理费用；
图为进料机
SDS钠基干法脱硫工艺缺点：
（1）硫含量超过1000 mg/Nm3时，脱硫效果较差；
（2）烟气温度必须≥140℃，低于该温度，脱硫效率几何下降；
（3）脱硫过程中产生固体副产物，需要增设除尘系统。
SDS 纳基干法脱硫系统的主要设备为研磨系统和布袋除尘系统，布袋除尘在工业生产中已有稳定运行多年的运行经验，设备稳定。研磨系统在医药、化工行业也有广泛应用，操作简单，运行稳定。
图为脱硫剂喷射口
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