干法脱硫石灰石输送系统为电厂烟气治理立下汗马功劳

目前，国内各燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害气体，大宇机械对电厂煤粉炉、循环流化床炉干法脱硫进行了深入研究，确定将石灰石喷炉内，增加反应活性，提高脱硫效率，而脱硫后的粉煤灰也可更好的循环利用，粉煤灰中含有大量的粒形好、强度高、密度小的球形颗粒，可在冶金建材等领域广泛使用。大宇干法脱硫工艺是在完全干燥的状态下进行的，随着干法脱硫工艺的日益完善，以其工艺流程简单、投资少、运行费用低等优势在燃煤电厂中推广使用。炉内喷钙脱硫是将干燥的钙粉直接喷入到炉膛内，炉膛的热量将钙粉锻烧成具有活性的CaO从而与烟气中的SO2发生反应从而达到脱硫的目的。

大宇干法脱硫技术特点：1、系统简单、运行可靠、操作方便，适合于大中小锅炉的烟气脱硫；2、占地面积小，布置灵活，投资小，不单适合新建电厂的SO2治理，也适合于老式电厂的脱硫改造；3、脱硫效率高，不需防腐，设备使用寿命长，维护量小。

大宇石灰石输送设备多应用于热电厂的脱硫输送使用，石灰石粉气力输送泵作为新型低压稀相气力喷射输送设备，全程密封输送，无扬尘，低噪音，符合环保要求，在循环化床锅炉应用较为广泛，采用低温燃烧炉内加石灰石的方法在燃烧过程中脱硫，有利于灰渣的综合利用，节能环保。

石灰石脱硫输送系统以罗茨风机为动力源，采用气源射流的原理，利用高速气流的引射作用来输送物料，在输送过程中，空气密度变化小，系统压损小，罗茨风机运行时风量可保持大体不变，在管道阻力增加时，出口压力提高，不易引起管道阻塞。一般情况下，石灰石粉气力输送方式分为两段，第一段为石灰石粉输送到炉前仓，第二段为炉前仓输送至锅炉内。根据脱硫反应工艺的要求，需采用连续输送的方式，为保证炉膛内反应充分补充必要空气，采用低压稀相气力输送方式为好，可根据脱硫指标来控制供料器的供料量，从而达到最佳的效果。