目前解决选煤厂粉尘的方法主要分为密闭抽风除尘法和密闭喷雾降尘法。采用密闭抽风除尘法的除尘器有布袋(干式)除尘器、冲激式(湿式)除尘器等。但是,除尘器在使用中均存在问题。输媒系统除尘是在冷态气流状态下进行,在除尘过程中布袋除尘器极容易吸收空气中的水分造成粘袋,使通风阻力增大,抽风量减小,控制不住含尘空气外溢。并且,由于风速下降,通风管道内粉尘会沉降下来阻塞管道,使除尘系统失效。冲激式(湿式)除尘器在使用过程中,也易发生以上问题。除此之外,在粉尘回收处理上,布袋(干式)除尘器极易产生二次污染。而冲激式(湿式)除尘器需要连续排放污水系统和随后的污水处理系统。以上两种方法,电气设备、管路工程等投入大,多数工厂缺乏布置这些系统的场地,使用受到限制。超声雾化抑尘技术是喷雾降尘的方法之一,该技术不需要将含尘气流抽出后再加以处理,而是直接将尘抑制在产尘点,同时,由于雾滴微细,耗水量很少,抑尘后物料的增湿仅在0.1%~0.5%不会给工艺流程带来影响。故具有以下优点:
1)可简化除尘管理工作。传统的抽风除尘系统一般除尘设备多、管理量大,各产尘点抽风,因管 庞大,各分风点风量调节复杂,很难达到预期效果,现场极少采用。如采用超声雾化抑尘则无此弊病,只要将水、压气输送至各产尘点,即可容易地实现整个除尘系统由一个中心控制室进行控制。
2)抑尘技术无需清灰,避免了二次污染,从而改善了除尘管理人员的工作条件。
3)抑尘系统占据空间很少,可节省厂房内有效空间,降低基建投资。
4)抑尘系统不需要风机、除尘器和通风管道,比一般除尘系统节省30%~50%的投资,安装时间可减少70%。
5)与一般除尘器相比,抑尘技术可节省50%能耗,大幅度降低除尘运营成本。
6)超声雾化抑尘系统结构简单,可靠性好,维修量少,维修费用低。
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