焦炉烟气与电厂烟气脱硫脱硝的区别和联系

焦化行业的发展与钢铁的发展有着唇齿相依的关系，据专家估计，未来十年焦化将处于调整期，对于效益不好的焦化企业，脱硫脱硝属于环保投入，不会产生任何经济效益。需从减少与运行与投资费用的角度考虑，火电脱硫脱硝虽然成熟，但由于二者烟气特性存在区别，火电行业烟气温度高（350-450℃），能很好的适应催化剂最佳反应窗口的要求，焦化烟气温度较低（190-320℃），需选择低温催化剂进行脱硝，还需采取特殊措施保证催化剂的化学和机械稳定性。大工艺流程对脱硫脱硝工艺的要求也不相同，电厂锅炉可以计划启停，焦化焦炉为连续生产装置。焦化行业脱硫脱硝工艺能借鉴电厂成熟的脱硫脱硝工艺，但不能将电厂脱硫脱硝照搬照抄，应用到焦化行业。

区别于电厂有计划脱硫脱硝建设，焦化脱硫脱硝的设备及装置无法利用现有装置改造，且现有焦炉烟囱周围并未考虑预留或提前规划脱硫脱硝占地，造成脱硫脱硝总图布置困难，因此工艺流程简单，静设备越多，占地面积少的工艺占有很大优势。

对于投资和运行费用而言，从循环经济利用的角度考虑，利用焦化厂自有原材料，减少外购原料带来的运行费用高昂问题。另外焦炉烟囱依靠空气与废气密度差产生自吸力，在脱硫脱硝系统出现故障时需要考虑烟囱热备状态，且排放烟气不低于130℃。

低温催化脱硝借鉴火电行业脱硝，其关键在于选取适合烟气特性的催化剂，催化活性温度不低于180℃，在保证有效喷氨和烟气温度梯度的同时，避免设置烟气升温装置。另外，需考虑烟气中水和二氧化硫引起的催化剂中毒问题，避免催化过程中NH3与二氧化硫生成的铵盐因潮解而带来的设备粘附以及催化剂钝化问题。

那么焦化厂如何进行烟气脱硫脱硝的工程建设呢？

焦化烟气脱硫脱硝工程建设主要设备为脱硫系统、脱硝系统、烟气系统三大系统。主要设备主要为脱硫塔、脱硝塔、GGH、烟气引风机、除尘设备。工程建设主要难点为现有场地的拆、改、移。设计周期约1-2个月，拆改移及土建施工约50天左右，最长设备采购招标周期约4个月，脱硝塔及脱硫塔制作约2个月，烟气系统管道视现场复杂情况而定，工艺管道20-30天左右，系统绝热防腐20天左右。工程完成建设大约需6个月。