火力发电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是一个气体化学吸收过程，其原理是利用石灰石等碱性吸收剂与烟气中的SO2发生化学反应，形成硫酸钙或亚硫酸钙，从而脱除烟气中的SO2。
影响脱硫效率的因素主要分为5个方面：
（1）脱硫系统设计因素，主要包括：吸收剂的pH、脱硫系统内的液气比、烟气流速和温度、系统中钙硫比、浆液停留时间、喷淋层设计等因素；
（2）FGD入口烟气因素：烟气量、入口SO2浓度、烟气温度、烟气含尘量、烟气中O2、Cl、F含量；（3）FGD吸收剂因素：石灰石活性、添加剂、工艺水质等；
（4）FGD运行控制因素：浆液pH值、浆液含固量、氧化程度、钙硫比、循环泵投运台数以及废水排放量等；
（5）其他因素：仪表不准、旁路挡板门泄漏、GGH泄漏等。
上述因素中，（1）、（2）、（4）、（5）是由脱硫系统自身设计、运行情况决定，仅有影响因素（3）与脱硫工艺水水质有关。
本项目改造后的脱硫工艺水为循环水反渗透浓水和锅炉补给水系统反渗透浓水，主要特点为浊度低，含盐量高，其水质中影响脱硫效率的无机离子主要为氯离子和钙离子、硫酸根等结垢性离子。
a）氯离子的影响
在烟气脱硫系统中，当吸收剂中Cl-浓度超过50g/L，吸收塔传质能力下降30%~50%，对于SO2的脱除效率，Cl-浓度低于10g/L~15g/L时并无明显影响，Cl-浓度过高时，石膏品质也会受到影响。
根据脱硫系统的Cl-平衡，得出脱硫废水计算公式为：
脱硫废水计算公式
式中：
Qp——工业水量（m3/h）；
Qf——烟气流量[m3/h（O26%，干态，标态）]；
Qw——脱硫废水量（m3/h）；
Qg——石膏产量（无游离水）（kg/h）；
Cp——补充水氯离子浓度（mg/L）；
Cf0——吸收塔进口烟气氯离子浓度（mg/m3）；
Cf1——吸收塔出口烟气氯离子浓度，可取0（mg/ m3）；
Cw——脱硫废水氯离子浓度（mg/L）；
Cg——石膏中氯离子质量百分数（%）；
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