近年来，蕉岭县通过启动绿色水泥工厂行动，深化推动智能水泥工厂建设。从生产到检验、管理到物流均实现自动化、智能化控制，水泥生产逐渐从“制造”到“智造”转型绿色低碳升级。
塔牌集团副总经理技术中心主任刘延东介绍，该项目于2020年4月份全面投产。生产线的脱硫脱硝和除尘技术、节能节电和余热发电技术、智能生产装备技术都是行业内最先进的，真正意义上实现了超低排放粉尘和氮氧化物排放均远低于国家标准，综合能耗优于国家一级能耗标准，同时生产线还实现了生产自动化和管理信息化两化融合。
在“双碳”的背景下，塔牌集团正积极加快发展水泥上下游产业配套及储能项目强链延链补链。
据悉，水泥生产线建设30万吨/年水泥窑硅铝铁质固废替代原（燃）料资源综合利用技改项目利用替代燃料（RDF），每年可节约标准煤7.5万吨；硅铝铁质固废项目投运后，可处置梅州市固废危废7.5万吨，同时每年可节约铝质黏土10万吨，减少资源消耗，保护生态环境。
一线工人郭增钦表示，在水泥厂工作近30年，工作环境与条件越来越好。“现在只需要待在这个宽敞明亮的总控室里，就能够远程操控现场的生产设备，实现水泥生产的全流程操作。”
结合水泥行业实现碳达峰、碳中和技术路径，塔牌集团在厂区闲置土地、建筑物天面建设光伏发电项目，优化改善企业用能结构，有效降低碳排放，推动打造新的产业增长极，促进产业绿色可持续发展。
“目前我们梅州三个基地共谋划建设光伏发电的总规模是32兆瓦。建成之后项目年发电量可以达到4000多万度，折算成标煤每年可节约1.2万多吨标煤，可以减少碳排放3.2万多吨。使我们的用能结构发生转变，实现了清洁能源的一个替换。”刘延东说道。
作为国家重点支持的60家大型水泥企业（集团）之一，塔牌集团坚持绿色发展理念，通过聚焦清洁生产、聚焦超低排放、聚焦智能制造，成功摘掉“高耗能、高排放”的标签，打造了绿色水泥工厂、智能水泥工厂，走好水泥行业的绿色低碳发展路。
于涛 陈萍
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