环保烟气脱硫用消石灰活性焦！大工程活性焦项目！

制焦–活性焦生产–饱和活性焦再生综合一体化生产项目。其中活性焦生产是我们考察了解的重点。该公司活性焦生产线据介绍年产5000吨不同要求的活性焦和解析吸附过的饱和活性焦16000吨。全部设备、设施装机容量不到2千瓦。厂房面积约2400平方米，投资约3000万元人民币。活性焦生产的原料主要是煤质原料按规定配比（无烟煤、褐煤、烟煤等）其各类煤的使用量是根据情况、市场、用户需求来决定的。据介绍配比是关键。其生产过程是：由确定的煤质配比原料→经磨细制成200目的细粉→然后加粘结剂经水压机造粒成型为直径5mm长约9-10mm的颗粒状→然后经风干后→进入炭化活化一体化炉，进行炭化。活化采用蒸汽穿过炉中料层，其蒸汽来自于余热锅炉。经炭化和活化后还要打点蒸汽进行均混，即为成品活性焦。当在生产解析饱和活性焦生产时，通过温度控制将解析出来的有毒、有害二氧化硫进入稀硫酸制备工序。再生解析有毒、有害残余进入该公司焦化厂大循环，可进行再处理。经解析再生的活性焦可重复使用，大大降低了用户的使用成本。

据介绍该活性焦技术关键点是煤质配比、炭化、活化。炭化控制的是温度不失炭，活化控制的是是蒸汽与温度，用于增加活性焦的空隙和比表面积。

据介绍该公司不含原料费的制造费用800元每吨活性焦（含水、气体燃料等）。现活性焦售价在5000–6000元/吨。从投料到出成品生产周期已从原50小时缩短至12小时，降低了生产成本。

2、有关活性焦进展

活性焦是近些年来研究开发的以煤炭为原料一种新吸附炭材料。其生产过程与活性炭基本相似，但生产条件原料、配方和使用设备结构差异较大。活性焦强度高、比表面积较大、有较高的活性、是二氧化硫优良的吸附剂，也是氮氧化物的优良催化剂。活性焦用于烟气脱硫、脱硝无二次污染，可再生循环利用，效率高。据有关介绍活性焦用于脱硫、脱硝以德国、日本最为先进。我国2001年国家煤炭研究院承担863项目也研制出高性能、低成本的活性焦产品，经实际应用效果较好，在处理烟气量20万mvh的工业示范装置，其脱硫效率达到95.7%回收二氧化硫1.7吨/h。拒查2017年13日国电集团科学技术研究院承担的活性焦脱硫新材料实验研究通过了验收。在活性焦应用也取得了重大突破。据美国政府调查 告认为，活性焦技术是最先进的烟气脱硫、脱硝技术。还需进一步研究完善。