SDS干法脱硫是将脱硫剂碳酸氢钠喷入烟气中，脱硫剂被烟道内的热烟气激活，比表面积增大，与烟气中的SO2等酸性气体充分接触，发生化学反应，从而吸收烟气中的SO2等有害物质，达到烟气净化的目的。
SDS干法脱硫适宜处理SO2浓度小于1500mg/m3，污染物排放应满足环保排放标准要求。
系统组成
焦炉烟气脱硫脱硝系统包括从焦炉地下烟道新建旁路挡板阀门、取气口到返回焦炉烟囱的所有工艺体统、公辅系统等。
烟气脱硫系统
1.SDS脱硫工艺具有良好的调节性，系统设计应与焦炉负荷变化相匹配，装置运行及停运不影响焦炉的安全运行。
2.焦炉烟气温度一般在170℃~320℃，系统设计应满足焦炉烟气温度要求。
3.增压风机的风量应高于焦炉最大负荷工况下的烟气量，并留有适当富裕度。
4.增压风机宜采用变频调速或其他调速形式。
5.为保证安全，应在烟道设快开挡板阀门，并与增压风机等设置安全联锁。
6.在脱硫脱硝系统入口烟道宜设置调节型电动挡板阀，在出口烟道宜设置开关型电动挡板阀。
7.为保证脱硫脱硝反应温度，系统管道及脱硫除尘器、脱硝反应器、增压风机等设备均需保温降噪处理，增压风机保温兼具隔音功能。
8.根据烟气条件及管理具体布置，应设置必要的补偿器。
9.根据系统进、出口在线监测装置监测烟气量及进、出口污染物浓度调整脱硫剂、脱硝还原剂的喷入量。
10.焦炉烟气经系统净化后，返回原焦炉烟囱。回原焦炉烟囱的烟气温度应满足焦炉热备温度要求，宜大于150℃。
脱硫剂及喷射系统
1. SDS干法脱硫适合处理的烟气温度宜大于140℃。
2. 脱硫烟道内的烟气流速宜在16m/s~18m/s，脱硫剂在烟道内的反应时间应不低于2s。
3. 脱硫效率应大于98%，根据入口的SO2浓度，确定设计的脱硫效率，脱硫效率应满足达标排放要求。
4. 脱硫剂粒度应在20μm~30μm。
5. 开袋站及中间仓料仓材质应考虑下料顺畅及防腐要求。
6. 中间仓下部通常采用变频式卸料器。
7. 根据管道尺寸确定喷头数量及形式。
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