烟气氨法脱硫“后遗症”——氨逃逸、气溶胶形成的原因及控制措施

什么是氨逃逸、气溶胶？

（1）所谓氨逃逸是指含氨溶液温度较高时，逐步分解成为气体氨与水的过程，由于气相氨不参与氨法脱硫反应，且很难被循环喷淋系统捕集，氨同脱硫烟气一起从烟囱排出，形成所谓的氨逃逸现象。氨法脱硫行业内采用《氨法烟气脱硫工程通用技术规范》（HJ2001-2018）标准，氨逃逸浓度小时均值＜3mg/Nm3 。

（2）我们所指的气溶胶，是液体或固体的小质点分散并悬浮大气中形成的胶体分散体系。

氨逃逸、气溶胶形成原因

（1）氨法脱硫系统氨逃逸的原因主要有以下几点：

a.氨具有极强的挥发性，为控制出口排放指标过量加氨，气相氨自循环液中挥发。

b.循环液中亚硫酸铵、亚硫酸氢氨与高温烟气接触受热分解，形成气相氨与二氧化硫。

（2）在氨法烟气脱硫中气溶胶颗粒的形成主要通过两种途径：

a.脱硫系统中气相氨与二氧化硫、氧、水等通过气相反应形成亚硫酸铵、亚硫酸氢氨等颗粒，被气体所包裹，以超细粉末微米级别存在形成气溶胶。

b.氨水吸收烟气中二氧化硫后脱硫液滴被高温烟气携带出，由于蒸发作用析出亚硫酸铵固体结晶形成气溶胶。

c.氨法脱硫中吸收距离短，二氧化硫脱除反应时间不足、吸收循环液气比偏小、吸收段反应温度偏高，系统氧化效率偏低等均会造成系统内产生气溶胶现象。

氨逃逸、气溶胶控制措施

明晟技术专家提出解决氨法脱硫产生的氨逃逸、气溶胶可通过以下控制措施：

a.优化加氨位置的选取，采用亚硫酸铵作为吸收二氧化硫的主要成分，氨的作用是将亚硫酸氢铵转化为亚硫酸铵，而不直接进入喷淋层参与吸收反应；

b.优化吸收液气比的选择、系统PH的控制，减少系统游离氨的存在；

c.严格控制烟气进入吸收段温度小于70℃，避免造成亚硫酸铵、亚硫酸氢铵受热分解；

d.通过合理的氧化液位的设定、氧化空气在塔内均匀分布、氧化空气过量系数的合理选择等控制氧化系统内亚硫酸铵氧化效率，避免过量亚硫酸铵进入浓缩段，与高温烟气直接接触受热分解。

明晟氨法脱硫采用二元结构多功能一体化脱硫塔及双区位双循环的脱硫工艺及复合高分子软吸附凝并技术，确保净烟气出口NH3≤3mg/Nm3，气溶胶≤3mg/Nm3，液滴携带量≤50mg/Nm3，能有效克服氨法脱硫技术存在的氨逃逸及气溶胶生成等难题。