一、 工艺原理
脱硝剂是一种高分子活性物质,在700°以上被高温激活、气化,瞬间与NO x 化学反应,还原成N 2 和H 2 O,从源头上遏制了NOx 2 的形成,从而达到脱硝的目的。
其反应式:
脱硝剂+ NO x →N 2 +H 2 O↑
二、 工艺流程
采用粉体输送系统,在炉体烟气出口及炉膛高温区选择几处合适的位置打40mm的圆孔,将脱硝剂喷入,可调节用量,达到脱硝相应指标。
PNCR高分子脱硝设备
三、 技术特点
占地面积小,一般只需要20㎡的操作间即可;
高速气流通过泵体时把物料气化,通过喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升喷射到脱硫脱硝的良好温区,在输送的过程中保证始终处于不分层、悬浮状态,保证脱硫脱硝的效率;
使用动力小,20-75T锅炉只需动力10-20KW;
该系统一次安装调试投运后,基本不用操作,几乎没有维护量,检修工只须定期检查即可;
噪音小、设备密封性较好,运行可靠,无堵管现象,环境面貌得到完善。
四、 主要设备
(1) 脱硝剂输送、计量、储存装置
脱硝剂输送供应装置的设置应充分满足锅炉运行状况,并考虑100%的备用余量。包含斗子提升机、料仓等设备。
(2) 喷射、给料系统
脱硝剂喷射系统采用压缩空气将脱硝剂雾化喷入高温烟气中。喷管材质应满足运行工况要求:本项目喷管安装在炉膛适当位置,粉尘浓度高,烟气流速大,烟气温度高,喷管宜选用耐高温(1100℃以上)、耐腐蚀、耐磨损的合金产品。包含:罗茨风机、给料机、管路等
五、 脱硝效率
性能考核试验时,在锅炉正常负荷范围内,脱硝装置的脱硝效率80%-90%,正常运行达到排放要求,脱硝装置出口NOX排放浓度≤200mg/Nm 3 (标态,干基,10%O 2 )。
京达除尘始于1980年,贯彻“以诚信为本、以市场需求为导向”的方针,开发了包括布袋除尘器、静电除尘器、电捕焦油器、滤筒除尘器、脱硫除尘器等多种适合于工业部门的除尘、除雾、脱水、杂质分离等各方面应用的环保设备。另外,京达提供除尘配件与配套输送设备,具备年产除尘器900多台,除尘滤袋100多万条、除尘骨架50万米、输送设备200套的生产能力,京达除尘向所有用户郑重承诺:
1、京达除尘对除尘设备由专业人员进行现场安装、调试服务,以确保设备的正常使用。
2、在设备正常使用的一年内,出现任何与设备质量有关的问题,京达除尘均无偿进行服务并在12小时内作出答复,紧急情况,将派专业人员进行现场指导。
3、京达除尘可根据实际情况,为贵方操作工人作技术培训,使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技术本能。
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