某化工厂原有的废水处理站能力已经不足,不仅是处理能力上,满负荷生产产生的化工废水量超过了原有的2倍,而且也有工艺上的问题,处理效率以及出水水质没有达到理想效果。
因此需要将运行多年的污水处理站进行扩建改造,主要任务是规模变大,加多几个装置,改造池子等。喜欢的话,可以点赞,关注,收藏。
废水处理站规模变大,是将其处理能力从60m3升级到可以处理200m3的化工废水,适应现在情况的同时,也要满足未来企业持续发展的需要。
废水处理站加多几个装置,因为化工废水的浓度很高,生化速率很慢,需要有相应的强化预处理工艺。然而本身废水处理站采用的芬顿氧化法又会使用到很多的药剂,成本很高,新建了“铁碳微电解+混凝沉淀”池以及IC厌氧反应器,增强了化工废水的可生化性,也减轻了后续好氧段的压力,也减少了废水处理费用。
化工废水经铁碳微电解过程,不仅将难以生物降解的大分子物质进行去除,而且可将废水COD浓度降低到合适生化处理的范围。原理是利用铁屑和碳粒构成原电池,通过微电场的作用使带电胶粒脱稳聚集而沉降。
废水处理站改造池子,原有的厌氧池设计不合理,处理效率很低,将其改造成为水解酸化池,在IC反应器的前端,而需氧池改造成了二级接触氧化池,规定每个池子的出水COD浓度是在一定范围,达到很理想的处理效率。
水解酸化过程能将化工废水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物,一些难于生物降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质如有机酸等。
实际废水处理站工艺是“铁碳微电解+混凝沉淀+水解酸化+IC反应器+多级接触氧化+中性催化氧化”等。调试完成后,设备运行是相当稳定的,出水COD浓度是在保持40mg/L以下,比原有的废水处理站出水水质好数倍,企业不用再担心处理化工废水出现问题,安心生产和发展。
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