强氧催化氧化技术在塑料废气治理中的应用

以其质轻、强度高、易于加工、价格低廉等优点，在人们日常生活中广泛应用。塑料制品的产量及消耗量也逐年增加。2014年1—9月，我国塑料制品行业累计完成产量5339.5万t，同比增长7.8%。然而，在塑料行业快速发展的同时，塑料生产加工过程中产生的环境污染问题也日渐严重。

塑料在高温条件下受热熔融后，一方面塑料聚合物受热挥发出的游离烃类单体，另一方面各种塑料添加助剂受热分解挥发产生有机污染物。塑料废气为含烟尘的高温恶臭废气。目前，塑料废气治理技术有过滤法、吸收法、吸附法、低温等离子体法、燃烧法、催化法等。催化法包括光催化氧化、臭氧催化氧化等技术，具有二次污染少、安全可靠、处理效率稳定等优点，是近年来发展起来的新兴技术。目前，强氧催化氧化技术在塑料废气治理中的应用尚未有文献 道。

1示范工程应用

1.1工艺思路及路线

1.1.1废气源及废气特性分析

1.1.2工艺路线

塑料废气为明显可见的烟尘，高温，有刺激性恶臭。为彻底解决塑料废气恶臭扰民问题，塑料恶臭废气需要被有效收集并彻底净化处理，进行深度治理。针对塑料造粒废气的特性，示范工程选择采用“湿式喷淋吸收预处理+强氧催化氧化除臭”组合工艺。湿式喷淋吸收预处理对塑料废气进行了降温、尘预处理，以防止高温降低强氧催化氧化效率，烟尘堵塞催化填料层。

示范工程在塑料造粒机的各臭气产生点位置处设置集气罩，收集塑料废气，风机负压引风。收集得到的塑料废气通入强氧催化氧化处理系统。废气首先进入一级湿式喷淋吸收预处理罐，经降温除尘后，进入多级强氧催化氧化反应罐，最后净化尾气通过5m排气筒低空排放(当地环保部门要求)。具体工艺流程见图1。