垃圾焚烧炉烟气脱硫脱白一体化技术

湿法脱硫技术在燃煤火电厂应用是比较成熟的，但在垃圾焚烧电厂还是初始阶段，但是随着环保要求越来越高，具体排放要求见表1-大气污染物排放标准，垃圾焚烧厂采用的半干法+干法的脱硫模式可以满足国家标准和欧盟2010 标准，但是针对超低排放的地方性法规设计值就很难达到。为满足超低排放要求，某公司引入二段式湿法塔脱硫技术很好的解决这个难题。

另外，二段式湿法塔脱硫技术在满足脱硫的同时也能达到脱白的效果。湿法塔分为上下二段，下段为为冷却吸收部，上段为减湿部。冷却吸收部主要用于降低烟气温度和去除酸性气体，减湿部在去除酸性气体的同时还能进一步降低烟温，从而达到防治白烟的效果。与传统的石灰石-石膏湿法脱硫不一样的是氢氧化钠湿法脱硫，具体原理如下：

2NaOH + SO2= Na2SO3+ H2O

Na2SO3+ SO2+H2O= 2NaHSO3

NaOH+ NaHSO3= Na2SO3+ H2O

通过氢氧化钠与烟气中的酸性气体（SOx、HCl、HF 等）发生中和反应，生成可溶解的NaCl、NaF、Na2SO3、Na2SO4 等盐类，从而达到去除污染物的目的。

在垃圾焚烧发电厂湿法系统一般设置在布袋除尘后，从布袋除尘器出来约150℃的原烟气进入烟气-烟气换热器GGH 管程，经与GGH 壳程中从湿式洗涤塔出来的低温净烟气进行换热后，原烟气温度降至约100℃从洗涤塔下部入口进入塔内，烟气首先从洗烟塔的下部进入湿法塔的冷却吸收部，与冷却部喷淋层喷下的含有碱性溶液（氢氧化钠溶液）的冷却液进行充分接触，把烟气温度降至饱和温度，同时吸收烟气中的酸性气体；冷却吸收部出口的饱和烟气接着进入上部的吸收减湿部，在该区域烟气再次与减湿部喷淋层喷下的含有碱性溶液（氢氧化钠溶液）的减湿液充分接触，再进一步的去除酸性气体。同时通过降低饱和烟气的温度从而达到降低烟气中的含水率。

湿法塔减湿部出口的低温净烟气经GGH 加热后温度升至≥115℃后，进入后续系统。在上述过程中吸收冷却部的冷却水不断进行循环与烟气进行气液接触，发生中和反应。因此其盐浓度不断的被浓缩，所以为了不超出一定浓度，要进行排水。减湿部减湿下的的水应尽可能的应用于补充冷却部，从而在排放废水的同时来降低冷却水的含盐量。如果减湿下的水不够用时，需额外补充工艺水来降低盐浓度。系统产生的废水经废水处理后达标排放。