水性防腐涂料树脂的选择

水性防腐涂料树脂的选择

树脂是防腐涂料组成的最基本材料，树脂的性质种类决定防腐涂料的性能和应用范围。目前常用的水性防腐涂料用树脂分为水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂、水性环氧脂、水性环氧树脂和水性聚氨酯树脂。

水性丙烯酸树脂根据成膜特性分热塑性和热固性丙烯酸树脂。

热塑性丙烯酸树脂主要靠水分挥发，大分子或者大分子颗粒聚集融合成膜，成膜过程中没有化学反应，这类树脂就是通常说的水性丙烯酸乳液。这类树脂是单组分，使用方便、耐侯性好，保光保色性优良、耐水、耐酸、耐碱良好。但也存在缺点：固体分低，涂膜丰满度差，低温易脆裂，高温易回粘，实干较慢，耐溶剂性差。

随着科技的进步，通过改变配方设计和混拼其它树脂，改变玻璃化温度等技术措施，已制造出可用于金属表面的丙烯酸树脂。但是，这类涂料防腐性较差，光泽低，装饰性差，适合做钢结构轻防腐涂料。

水性热固性丙烯酸树脂也称反应型或交联型树脂，它克服了热塑性树脂的缺点，使涂膜的机械性能和耐化学品性能大大提高。其成膜过程中伴有几个组分可反应基团的交联反应，形成具有 状结构涂膜，所以其机械性能、耐溶剂和耐化学品性较好，最适合做防腐涂料。

热固型树脂根据其携带不同可反应官能团特性，分为羟基丙烯酸树脂、羧基丙烯酸树脂和环氧基丙烯酸树脂。

羟基丙烯酸树脂是丙烯酸树脂重要的一类，同多异氰酸脂固化剂配制双组分丙烯酸聚氨酯涂料，这类涂料耐侯性好、光泽高、装饰性好，应用范围广，适用于轨道交通、机械、家电、汽车等行业。但是这类涂料防腐性能差、不耐盐雾，用于防腐领域要和环氧底漆、环氧中间漆配套使用。

根据不同羟值和分散体聚氨酯树脂选择搭配不同性质的异氰酸脂固化剂可制造出不同性能的涂料。

水性环氧树脂是环氧树脂水性化的产品，环氧树脂水化有以下四种方法:机械法、化学改性法、相反转法和固化剂乳化法等。以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可熔的性质而变成不熔的空间 状结构，显示出优异的性能。使用范围广，对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等;

水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。

水性环氧树脂可在室温和潮湿的环境中固化，固化时间短，有很高的交联密度。是水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。

水性环氧和水性聚氨酯一样，都是双组分，随配随用，严重按产品活化起控制施工时间。

水溶性醇酸树脂是由多元醇、多元酸与植物油(或脂肪酸)脂化反应制成的一种可溶于水的醇酸树脂。分水溶型和水分散型，其固化机理是树脂中的不饱和双键吸收空气中的氧气，形成氢过氧化合物，然后氢过氧化合物再分解形成自由基，自由基通过不断聚合以增大树脂的分子量，最终固化成膜。其氧化固化过程是自由基反应过程，在整个反应过程中，催干剂的作用不可替代，所以选择合适的催干剂非常重要。

水性醇酸涂料成膜后具有光泽高、柔韧性好，良好的附着力和耐侯性，价格低廉、施工简单，可作为钢结构轻防腐涂料。