传统的除尘工艺：
重力除尘、惯性除尘、旋风除尘、袋式除尘、静电除尘、湿式除尘等已经不能满足超低排放的要求了。新型的湿式静电除尘器虽进步大，却又具有很多限制条件，比如进口尘含量必须小于50-80mg/Nm3，并且安全性难以保障，在操作和维护中难度也比较大，投资、运行费用都不适合大面积或长期使用。
不难看出
双膜微电除尘器是具有绝对优势的
那它到底是何方神圣呢
双膜微电除尘：
通俗讲，从烟囱来的烟气从一体化塔底部进入，经过第一层酸性药剂喷淋后，除去一部分恶臭气体，在经过第二层碱性药剂洗涤，再除去一部分恶臭气体，此时的烟气为饱和烟气并夹带冷凝小水滴，烟气含湿量大，经过特制的除雾器后，除去烟气中的冷凝水后，再经过双膜微电除尘器，除去烟气中的尘，完全达到国家规定的排放标准。
双膜微电除尘器的特点
1、采用双段捕捉，分段控制，除尘效率高。特殊填料和喷头的搭配，增大气液接触面积，喷头布置合理，覆盖率200%以上，烟气通过时无死角，喷淋层完全覆盖填料，填料表面形成液膜，吸附效率高。
2、结构简单，占地小，投资少，和脱硫系统共用，可完全达到脱硫、除尘一体。操作简单，后期维护运行费用低。
3、能够去除烟气中的重金属，效率达到90%，填料表面液膜能够将重金属吸附，依托喷淋将重金属排出塔外。
4、运行费用是湿电的80%，是旋流除雾器的60%，后期维护费用少。
5、结合纽思泰伦自控系统可实现无人值守，故障诊断和维护 警。
双膜微电除尘+脱硫系统工艺流程图
双膜微电除尘器是纽思泰伦依据多年化工行业工艺、设备研发设计运行改造经验，借鉴化工行业传热传质设备和除湿设备的结构和工艺，结合水处理行业和环保行业泄漏剂、微电凝并剂、金属粘合剂的作用，在专用填料和组合喷淋的结构中，综合除尘、除重金属、除湿，达到喷淋除尘、湿式电除尘、旋流除尘等除尘器无法达到的环保减排综合效果。可彻底解决脱硫塔带液“石膏雨”现象，消除烟囱“白烟”效果，一般布置在脱硫塔后，经过实际案例证明，完全满足国家多种污染物“近零”排放标准。
“双膜微电除尘”与“脱硫系统”的结合，极大的降低了污染物排放量
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