湿法脱硫工艺：梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术的进阶发展

对比现行湿法脱硫工艺，氨法脱硫的投入产出比是最高的，但其技术难度、工艺复杂程度也是最高。与钙法脱硫、氧化镁法脱硫相比，氨法脱硫的塔内结构设计更复杂，想要保证脱硫塔有效、稳定运行，需要相当程度的化工工程经验。同时，气溶胶、氨逃逸是氨法脱硫的行业技术难题，国家超低排放政策实施以后，众多做湿法脱硫的环保公司在系统设计、工艺改良等方面一直不断地进行探索，氨法脱硫技术不断升级，成为越来越成熟、可靠的烟气治理技术。在这一领域，“梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化”技术在同行业中大放异彩。下面我们一起来了解一下此技术的进阶发展历程。

第一代技术：氨法脱硫功能分区设计

2008-2012年，明晟环保研发人员提出浓缩与吸收功能分区的设计理念，初探利用氧化液降温，解决系统水过剩的问题，实现硫酸铵溶液的饱和结晶。采用分段多层喷淋解决尘含量高难以出料的问题。

第二代技术：高硫环境下脱硫

2012-2013年，针对高硫环境（SO2含量5000-8000mg/Nm3），优化氧化系统设计，合理选取液气比，实现高硫脱除，低尘（30mg/Nm3）排放。通过“两级沉降一级分离”的硫酸铵取出方式，消除了系统堵塞，减轻了系统磨损及腐蚀。

第三代技术：分区氧化、分段吸收

采用分区氧化、分段吸收的方式，将喷淋与填料相结合，提高氨的利用率和SO2吸收效率，消除气溶胶，氨逃逸控制在5mg/Nm3以下，同时利用净化系统实现对烟气的进一步净化，降低了出口烟尘的排放。该代技术实现了系统长周期稳定运行，SO2排放浓度≤35mg/Nm3，烟尘浓度≤15mg/Nm3，处于国内前沿水平。

第四代技术：梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术

2015-2016年，通过流速、液气比与填料吸收方式的实践与优化，使温度、pH值、循环液密度等参数更趋合理，利用梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术，实现超低排放，经中国环境科学学会鉴定，该技术已达到国际先进水平。

第五代技术：节能降耗、绿色低碳

2016-2019年，采用明晟超级除雾装置，优化净化系统设计，实现对烟气的深度净化，同时取消末端湿式电除尘系统，降低系统能耗10~15%，经国家节能中心评审鉴定，“该技术具有良好的节能减排效果，符合绿色低碳循环发展理念，具有较大的推广应用价值。

第六代技术：氨法脱硫-有机复合肥联产技术

2020年至今，利用亚铵盐激活腐植酸制作有机复合肥，提高氨法脱硫副产品的经济价值，同时实现了农作物秸秆的综合利用，以工业联产的形式变废为宝，创造更高的社会和经济效益。

氨法脱硫技术发展至今，在保证烟气达标排放的同时，可实现副产物的完全资源化回收用，契合绿色经济循环发展的要求，值得广泛推广。