脱硫泵泵壳、叶轮磨损修复

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泵件数据

名称:脱硫泵

型号:LCB300-300-450

流量:200m3

扬程:20m

转速:980r/min

设计压力:1.0Mpa

设计温度:120℃

材质:双向不锈钢。

脱硫泵问题描述

脱硫泵系统运行异常:泵件压力不足,泵效率降低,拆检发现脱硫泵过流部位冲刷磨损严重。

同时,叶轮表面出现很多汽蚀、腐蚀的坑洞,泵体流道呈现蜂窝状,冲刷不规则,厚度在8-10mm.

严重影响脱硫泵的正常运行同时泵效大幅度降低。

融基脱硫泵解决方案

(一)、表面处理:

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊,选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接;

2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以5cm/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气;

3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。

(四)、耐磨材料施工:

1、RJ耐磨材料施工流程

  • 严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌,搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶,混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟,以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后,对检查出的缺陷进行及时修补。
  • 固化:在常温30°下24小时自然固化,不同条件可延长固化时间。
  • 研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,密封相配面应试配合格。
  • 以上施工方案,适用于大部分泵件以及其他选矿设备损坏问题、管道出现跑冒滴漏、磨蚀、气蚀等,具体施工,以公司技术部到实地勘测结果后,制定的施工方案为准。

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