本钢板材特钢厂电炉产能置换除尘管道安装工程施工正热

打桩机的轰鸣，来回穿梭的工程车，起重工响亮的哨音，随风摆动的指挥旗……这热火朝天的场景出现在板材特钢厂电炉产能置换除尘管道安装工程施工现场，承担施工的机电安装公司机械安装一队的职工们以忘我的施工热情驱散了寒冬的萧瑟。

板材特钢厂电炉产能置换项目是本钢集团重点技改项目，为异地全新建设。机械安装一队承揽了电炉改造屋面除尘管道的制作、组对、安装任务。本次施工时间紧、任务重、难度大。一方面，参战单位较多，涉及桩基工程、土建、钢结构、工业管道、设备安装、电气安装等多个专业，穿插协调，工序衔接复杂。另一方面，现场厂房屋面管道铺设平均高度达42米，极限施工高度达60多米，全部高空作业，且吊运管道最重的有60多吨，大部分都在40吨以上。连续多日气温寒冷，最低温度达零下10多摄氏度，大风、雨雪天气为高空作业带来了极大困难。

为了保证施工的顺利进行，该公司工程管理室、安全管理室等部门与机械安装一队上下联动、积极协调、精心筹备，提前几个月就做好了材料准备与现场勘测工作。机械安装一队从9月20日开始研究制订施工方案和备选方案，逐项核对各项技术要求，周密筹备。在11月初，管道制作、组对工作就基本完成。

11月21日早8时，400吨履带吊组装就绪，随着吊臂缓缓升起，第一节除尘管道开始吊装。当天早上气温达到零下11摄氏度，北风呼啸，偶尔还有几片雪花飘下。吊装现场，栓系安全溜绳、固定安全锁具，加装导链、检查起吊钢绳，每一项都有条不紊。经过3个多小时的紧张工作，第一节除尘管道稳稳地安放在厂房顶部支座上。

随着吊装就位，工位旁早已准备就绪的起重、焊工立即登上40余米高的安全平台，开始了紧张的拆除吊绳和焊接作业。“地面风力3、4级，高空最少5、6级，而且大风十分影响焊接速度，为了确保质量，只有付出比平时更多的时间和耐心！”由于大风和低温影响，焊接作业持续时间较长，所有参战职工就一个想法：利用一切时间抓紧施工。

参战职工自我加压，调动各方资源，倒排工期、挂图作战，进行24小时全方位控制管理。机械安装一队每日在施工结束后，及时梳理、协调、解决工程建设中出现的问题，确保了项目分工、设备物资、工序衔接、工程质量、施工安全达到最优和最佳组合。

截至目前，机械安装一队已完成直径5.42米的除尘管道安装78米、直径4.9米的除尘管道安装120米，预计12月底完成全部安装。