在过环保项目过程中，不可避免的遇到事故，做的越多，遇到事故的可能性越大。
遇到事故并不可怕，要沉着冷静，积极寻找原因，找到解决的办法。
下面分享一则之前遇到的事故。
某水泥厂熟料车间煤磨袋收尘器灰斗脱焊、管道脱焊漏风造成管道积煤，系统排查不够，没及时发现问题，连续多次造成煤粉着火，引起收尘器袋子烧损，收尘器防爆阀和磨头防爆阀冲开，导致煤磨停机，造成停窑事故。
事故经过：
煤磨中控操作员操作煤磨，具体参数如下：
- 入磨负压300Pa-340Pa
- 入磨温度在250℃-256℃
- 磨主电机电流38A
- 出磨负压1300Pa
- 出磨温度51℃-58℃之间
- 选粉机转速900R/M
- 入袋收尘温度最高54℃
- 出袋收尘温度最高48℃
- 入袋收尘负压2200-2400Pa
- 出袋收尘负压2900Pa-3100Pa
- 排风机拉44HZ
之后，发现煤磨袋收尘烟囱冒黑烟，于是检查收尘器，此时差压、温度都正常。
通过手持式测温枪测得四个灰斗温度均在45℃以下，打开分格轮下面的筛 ，未发现有烧的袋子，且下煤量较大，于是操作员根据以往经验判断可能是烟道破了或是袋子破了，决定把仓灌满，准备停机处理。
之后，中控反映分格轮跳了，抽开下煤筛 ，发现有烧掉的袋子，于是停磨处理。在处理的过程中开启了分格轮，陆续又发现有袋子已过了火，且煤粉温度在上升，不久现场就发现煤粉冒烟，温度由50℃上升到60℃，很快又到70℃，并一直在上升，短时间到了150℃，袋子已经大面积着火了。
出现上述情况后，关掉压缩空气，排风机停掉，让煤粉密闭隔绝空气，待温度下来后再处理。
事故原因：
1、煤磨布袋除尘系统原配有振打电机，可以中控控制，后因为振裂灰斗钢板漏风而停用，导致灰斗积灰。工作人员巡检未发现灰斗积灰，且未用工具敲击灰斗查看是否正常下料。
2、缺少CO检测 警及灭火装置，无法及时判断故障隐患和有效处理。
3、发现问题后处理不及时，未及时停磨处理，导致袋子全部烧掉。
4、中控参数不全，四个灰斗温度只选取最高值进入中控画面，对其他三个灰斗温度缺少监控。
采取措施：
1、恢复煤磨灰斗振打，定时进行清灰；加强巡检，定时对灰斗锥部进行敲打，确认无积灰。定期利用停磨机会对各风管、下料管道、磨头、磨尾、选粉机等部位进行检查。
2、尽快推进煤磨系统CO检测 警及灭火装置，为判断、处理隐患提供准确数据。
4、将煤磨袋收尘四个灰斗温度全部接进中控，加强对温度变化的监控。
总结
事故的发生有多方面的原因，制度，人员，设备等诸多因素，在处理该事故过程中，因规范制度，加强人员的培训，并结合布袋除尘器厂商出具详细的操作手册，并安排专门的培训课程 ，从实际出发，结合案例，引导操作人员的安全意识。
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站处理，非常感谢！