鞋类回收 不能物尽其用？

原标题：成本高 商业价值低

鞋类回收 不能物尽其用？

循环经济风潮在鞋履行业越刮越烈，鞋子的回收再利用也不是新鲜事，不过，鞋子回收离不少人似乎还比较远，“穿坏了就扔”仍是消费者的第一选择。那么，是什么阻挡了鞋履回收大规模发展的步伐，鞋履回收有什么硬伤？

去年12月，阿迪达斯正式启动“FUTURECRAFT.LOOP”可循环跑鞋第二代产品全球测试计划。据悉，“FUTURECRAFT.LOOP”是一款整体可回收的运动跑鞋，体验者试穿一段时间后，将它交还给阿迪达斯总部进行分解和再造，可重制出一双新的跑鞋。第二代产品预计于2021年春夏正式投放市场。此前，2019年4月，阿迪达斯在纽约首次发布第一代可循环跑鞋，并将其送到了来自世界各地、不同领域的200位测试者手里，经过一段时间的体验后将它们回收清洗重制。这一举措旨在积极减少原生塑料的使用和保护生态环境。

更早之前，耐克发布的《2016-2017财年可持续发展商业 告》显示，耐克已连续四年被公认为行业中使用可回收聚酯材料最多的企业，2017财年，75%的耐克鞋类和服装产品使用了可回收材料。

周立新介绍，“我们通过公司在阿联酋设置的分拣中心进行分拣、整理等工序，然后在其他市场重新上架。我认为，最环保的利用就是整鞋的重新销售。”她解释，鞋类回收后，会分拣出十几种材料，比如鞋底、鞋面、鞋帮等都由不同材料制成，但可利用的却不多，因此，大部分鞋在分解之后，材料方面会有损耗，不可能100%利用。周立新介绍，运动鞋回收后，橡胶底进行打粒制成可再生橡胶，这种再生橡胶不能回到原生水平，因此使用这种再生橡胶时还必须配合原生橡胶，而且再生橡胶在配比中会有限制，否则再生橡胶配比太多将减弱新橡胶的牢固程度。“再生橡胶的配比不超过10%，因此材料在循环中还有不少损耗。”

当然，也有企业努力克服循环利用中的损失。阿迪达斯称，随着技术的日渐成熟将逐渐减少新 TPU 材料的使用，加大回收材料的占比直至达到100%。这意味着，届时不会再有任何的塑料废物产生。

国外鞋类回收的情况又是如何？据周立新介绍，因为分拣再制作的流程成本非常高，商业性的价值并没有显现出来，所以事实上，在国外鞋类回收也没有广泛的实现，都是小范围的尝试。