若全面开展氨逃逸的监测，大部分水泥企业都不合格

一水泥大省业内人士曾表示：“若全面开展氨逃逸的监测，大部分水泥企业都不合格！”

水泥企业

自超低排放在水泥行业大力推出后，氨逃逸问题就一直被部分业内人士所诟病。就目前来说，尽管已有少数省市对水泥行业氨逃逸给出了具体规定，但总体来看，氨逃逸问题尚未引起全行业的重视。

水泥行业三大污染物“粉尘、二氧化硫、氮氧化物”中，氮氧化物超低排放治理难度最大。SNCR（非选择性催化还原）和SCR（选择性催化还原）作为业内主流脱销技术中，都不同程度存在氨逃逸问题。

其中，SNCR由于成本相对较低，得以在水泥行业广泛使用，但是技术也存在一定弊端，通常脱硝效率在40%-60%之间，对比SCR技术90%以上的脱硝效率，氨逃逸问题更加突出。

水泥企业

而且，在实现超低排放就可享受更多福利政策的“诱惑”下，部分水泥企业为让氮氧化物排放量达到超低排放要求，大幅超量喷氨水，这样操作的结果看似降低了氮氧化物排放量，实际上将导致大量的氨逃逸，造成更加严重的环境问题。

研究表明，作为大气中的碱性气体，氨气可以同水及酸性物质反应，而这种独特的化学特性，使氨气扮演了“坏空气推手”的角色。氨逃逸的增加可能加大环境污染，引发更为严重的雾霾问题。

有业内人士分析，氨逃逸加重原因其实有很多：

水泥企业

那么该如何改善氨逃逸问题？

合理设置喷氨流量的分布，调整好烟气温度等，提高催化剂活性，让氨气能够尽可能充分反应；

催化剂存在着使用寿命，催化剂老化时要及时更换；

积灰将会使反应变差，反应区的积累的灰尘要及时进行吹灰处理等。

对于采用SNCR脱硝装置的水泥企业，建议在生产过程中对水泥生产系统进行优化升级，加大前端治理力度，挖掘末端治理潜力，利用SNCR技术处理以达到氮氧化物的超低排放。

水泥企业

当下，水泥行业超低排放已是大势所趋，但是氨逃逸问题必须引起行业足够的重视，如果是降低了一种污染物导致另外一种污染物大量产生，那么这样的环境治理无异于拆东墙补西墙。

在一系列环保举措不断全面深化的背景下，水泥企业降低污染物排放是外在环境的必然要求，随着水泥工业技术的迭代，水泥企业对待氨逃逸问题也应提前布局，未雨绸缪。