热电厂必须严格遵守国家关于烟气脱硫排放要求

热电厂作为重点排污单位首先必须严格遵守国家关于烟气脱硫排放要求。为此，如何利用原水膜除尘器，经济合理地将其改造成为高效湿式脱硫除尘器。将是许多中小型热电厂首先考虑的方案。下面结合某厂实际介绍该方案的实施情况。

通过考察论证，我们选用了湍流式湿式烟气脱硫除尘一体化技术，对原水膜除尘器进行改造。其设计思路是：尽可能利用现有系统的设备，最低的投资成本、最短的施工工期。

改造后的系统由脱硫除尘器和水循坏处理两大部分组成。

一、脱酿尘器系统脱硫除尘器由水膜和湍流式两部分脱硫除尘塔组成。将水膜除尘器的溢水降低一定高度，在溢水槽上布置湍流式烟气脱硫除尘塔。湍流式脱硫除尘塔结构为：底部二层为两块孔率很大的孔板，其上放置《n5~76mm的轻质空心球，在空心球上有喷水管喷淋，出口区布除湿板。考虑到如装湍流塔后增加了烟气阻力，将原文丘里烟道缩口和喷嘴拆除，恢复正常的烟气流通截面。(2)工作原理燃烧后的烟气先由水膜进行脱硫除尘，然后进入湍流塔的填料层。烟气以较S速度进入流化床，将空心湍流球吹起形成液化态。碱性水经喷淋嘴从塔顶喷洒而下，被液化态下的小球剧烈扰动，小球在湍流旋转及相互碰撞中，又使液膜表面不断更新，从而强化汽液两相接触，由于传质效果比普通喷淋要强得多，这样就大大地提高了so2的脱除效率。废水经原除尘器底部的灰水溢流口排出。处理后的烟气通过除湿板除去雾滴，使清洁的烟气经引风机、烟道排入大气。

为了达到理想的脱硫效果，必须有pH值较大的碱性水，对排出的废水要有合理的再生利用方案。通过对“石灰/石灰石法”与“双碱法”试用比较后，选定用“双碱法”处理脱硫水。

(1>系统工艺流程吸收液烟气一-I脱破除尘|排放|脱硫除尘液浆Na2C03水石灰水~>|反应灰池1~> 1清水池|脱硫除尘系统工艺流程图(2)工作原理采用钠钙“双碱法”，在后动时以纯碱吸收so2，吸收液用石灰乳再生。

纯碱溶液在启动后其中的CO广基本被去除，吸收液再生后，循环使用。循环过程的主要反应如下。

Na2S03+S02+H20=2NaHS3此反应茌脱硫除尘器内完成。

生成废液流入反应池进行再生过程：此反应在反应池和沉灰池中完成，生成的CaSO，CaS04与灰渣共沉于沉灰池中。

再生水的pH值由加入的石灰乳控制，一般控制在9左右，适时补充一定量的Na2CO，溶液以维持再生脱硫液中的他浓度，确保脱硫率。

脱硫后的废液从脱硫除尘塔底部的溢流口排出，流入反应池，与石灰乳进行再生反应，经沉淀后，流入漓水池。

清液由循环水泵从脱硫除尘塔顶部的喷淋□送入塔内，这样水就处在“脱硫除尘――再生、沉淀――脱硫除尘的循环使用过程。

该系统的优点是：用“双碱法”处理的水，不会有CaSOd入管道系统和脱硫除尘塔，造成系统结垢。实际上，即使有少屋的CaS03进入脱硫除尘塔，由于拥流式工作原理固有的优点，这部分CaSO，无法在塔内结垢。

三、使用情况与结论该系统投用1年多来各方面情况均较理想，表1为环境保护测部门对其进行全面测试的结果。

*利用原水膜除尘器进行脱硫除尘是可行的，而且具有投资少、工期短、效果好的优点。

*湍流式脱硫塔具有脱硫除尘效率高，不易结垢堵塞的优点。独特的脱水除雾设计，避免了引风机结灰、腐饨，使排入大气后的水汽明显减少。

*改造后烟气阻力明显S少，解决了原来由于引风不足带不高负荷的缺陷，避免了锅炉烧正压的现象。

*用“双碱法”工艺处理循环水可避免管道系统和塔内的结垢，且脱硫效果好，石灰利用率高，pH值易控制。

*该系统运行稳定可靠，维护简单，操作方便，与其它的脱硫法相比，用水量少lt/h左右，运行成本低。推荐：http://www.hbyccc.com