三水陶企攻克难题推广只待专利通过

提要：陶瓷企业工作人员，用在线监测系统观察污染物排放，一旦超值，该系统就会 警。

今年6月，42家佛山陶瓷企业集体上书请求修订《陶瓷工业污染物排放标准》，其理由是国家制定的部分指标过于严苛，并一致认为氮氧化物处理难度过大

佛山日前正式公布了陶瓷行业等四类企业大气污染整治方案，要求11月1日前，全市陶瓷企业要全面达到《陶瓷工业污染物排放标准》的国标要求。不少陶瓷企业吐槽称，国标太严做不到。

改用天然气 成本高八成

21日中午，在佛山市阳光陶瓷有限公司(下称阳光陶瓷)工厂内，两根28米高的脱硫塔岿然矗立，陶瓷工艺中产生的烟气将在这里集中排放。

生产总监吕仁生站在底下，脸上隐约带着自豪的神情。他介绍道：“在窑炉中产生的烟气将直接进入塔内，而喷雾塔中产生的，则会多一道布袋除尘，塔中安装着喷枪，用化工料和水来喷淋气体脱硫。

吕仁生说，这是今年2月份才开始动工的项目，其地面基建设备和脱硫脱硝工程总共投入了2000万元，每个月的运营成本在100万元以上，预计8月中旬可安装完毕并投入试运行，到时候可全面达到国标的排放限值。

不久前，佛山推出了2014年陶瓷行业大气污染综合整治方案，要求2014年11月1日前，全市陶瓷企业达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)的国标要求。

这里边，对粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放限值进一步收严，不少陶瓷企业慌了手脚。事实上，改用天然气等清洁能源，会让污染物大幅减少。为何企业不采用呢？

阳光陶瓷办公室主任梁健伟表示，有些外地企业已经尝试改用天然气，但反馈并不特别理想，“现在用天然气，比烧煤成本要高80%，而且天然气的供应并不稳定。”梁健伟同时透露，阳光陶瓷已经在调研改用天然气的可能性，目前正与相关部门进行洽谈，时机成熟就会推行。

暨大新技术 攻克老难题

“我们主要是采用GSNCR法，就是在反应温度段内将雾化的复合脱硝液(加入)炉膛中，形成气液反应使氮氧化物转化成无害的氮气。”该公司厂长林亮银说道。

林亮银介绍，这套技术是暨南大学水处理工程研究中心研制的，虽然每个月要用100吨复合脱硝液，每吨1800元，但是能够净化喷雾塔的尾气。早前工厂的烟气氮氧化物的排放是400到500mg /m3，使用这种方法，能控制在120~200mg /m3，比国标的限值240mg /m3要低。

专利正申请 推广需时日

三水宏源陶瓷企业有限公司采用此项新技术，每月使用的复合脱硝液就需要18万元，这项成本是不是很高呢？该企业负责人表示，企业在环保环节投入的人力和电价，每个月需要60万左右(设备另计)，仅占企业总成本的1%；复合脱硝液每月仅需18万元，相较而言不算太高，可以承受。

那么，为何目前仅有这一家企业在使用这项技术呢？林亮银表示：“(这套技术)3月份还在实验阶段，6月份投入使用，状况挺稳定的，复合脱硝液加的越多，数值越低，我们正在为这项技术申请专利。” 林亮银说道。