西南化工签订国内最大规模焦炉气制甲醇装置合同

近日，西南化工与内蒙古东日新能源材料有限公司成功签订焦炉煤气综合利用项目工程设计合同，利用焦炉煤气制50万吨/年甲醇联产15万吨/年合成氨，是目前国内最大规模单系列焦炉气制甲醇装置。

该项目以内蒙古东日新能源材料有限公司一、二期年产360万吨焦化装置副产的焦炉煤气为原料生产甲醇和合成氨，进一步推动当地优势资源的转化，项目建成后年产值可达15亿元以上，实现环境效益与经济效益双丰收。

该项目采用西南化工具有自主知识产权的焦炉煤气制甲醇、弛放气高压提氢等技术，产品质量、装置能耗及环保排放均达到国际领先水平。

2020年8月14日，内蒙古东日新能源材料有限公司125万吨/年煤基路线新能源材料及配套项目在内蒙古鄂托克经济开发区开工奠基。

项目以内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克经济开发区周边丰富的煤焦油资源为原料，通过深加工进一步提升地区煤炭及焦油副产品的经济附加值。全部项目建成后,将形成三条煤化工产业链：煤制石墨电极、锂电池；煤—煤焦油—活性炭材料产业链；煤—焦炉煤气—LNG—合成氨产业链。

项目总投资124亿元。其中一期投资68亿元，规划建设40万吨/年煤焦油深加工项目、10万吨/年煤系针状焦项目、10万吨/年高端锂离子电池负极材料项目。

神华乌海30万吨甲醇装置——国内已投产最大规模焦炉气制甲醇装置

西南化工针对焦炉气特性开发出焦炉气净化吸附剂、焦炉气纯氧转化催化剂、合成甲醇催化剂、弛放气高压提氢吸附剂及相关工艺，结合自主研发的吸附剂、催化剂的动力学模型完成了焦炉气制甲醇及其甲醇驰放气制液氨全流程模拟，开创性地形成了焦炉气制甲醇、甲醇驰放气制液氨等节能减排及资源化综合利用核心技术。

西南化工作为我国工业排放气综合利用领域的开拓者和领先者，拥有多项专利技术，并创造了多项国内外领先的工程案例，截至目前，已实现焦炉气制甲醇工业化应用30余套、甲醇驰放气制液氨工业化应用10余套。