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氯气通入后，首先氯化的是铁，在操作温度下，以气体挥发，接着是锌和铅氯化，也以氯化物形态挥发，这期间，碎体产生激烈的搅动和池腾， 主要是氯化铁，氯化锌和氯化铅生成的气体，冲出熔体，造成沸腾。为了避免熔体外溅，应减慢通入氯气的速度， 只有当铁、锌、铅三元素几乎全被除去后。铝和银才开始生成氯化物。后者生成的氯化物，以液体状态浮于熔体上部，进入浮渣。这时，液体金属不再发生搅动，即可适当增加氮气通入的速度。当熔融的粗金和氯化物充满据时，将上部浮渣舀出，倒进另一坩埚，以提取铜、银和微量金。
氯化物浮渣舀出以后，再重新加入熔剂，继续氯化，继续舀出，反复3～4 次。当发现熔融金上部有红色的氯化金烟雾时，应立即减少氯气的通量。精炼末期，除上部有红色的氯化金烟雾外，还发生激烈的湍流搅动，这时应用专门的取样坩埚穿过浮渣，从熔融的金属中取出试样，送化验室分析化验。当测试金中含银量小于0.35%时，认为金锭已经达到充分精炼，应停止通入氯气，否则，还需继续通入氯气精炼。
取样采用专用小型耐火耐酸坩埚，坩埚底部钻有 10mm 的小孔，并用带操作把的黏土塞子塞住。取样时，先将坩埚插入熔体，并用塞子堵住底部，当坩埚底部插至熔融金表面以下30mm 时，将黏土塞子上提，熔融金属即进入取样坩埚中，然后，又将黏土坩埚下放堵住底部的孔，再将坩埚提到外部，放出液体黄金，供化验分析。若分析合格，即停止通入氯气，撤掉管子，并舀出剩余的氯化物覆盖层。为了清除表面层氯化物，加入骨灰使氯化物集中，用勺撇去表面渣沫，液体进行铸锭。
其品位达到99.6%，可作为货币及首饰金用，若要求更高的纯度，则要求进行电解或其他精炼方法提纯。Denver 矿山工程公司所采用氯化精炼技术为；将金锭放在一个固气相高温氯气反应器中在微负压条件下与氯气接触，当在特殊的工艺条件下操作时，氯气与银、锌、汞等合质金反应生成氯化物，而金以元素形式留下。在氯化约 6h 后，从反应器中除去剩余金物质，用盐酸溶液洗涤，以分离氯化铜，随后用氨水溶液洗涤，以分离氯化银，再用硝酸洗涤以除去残余金属银。这时金类似一块硬质海绵，金的纯度为99.9%～99.999%。然后熔铸成金锭。用电积法从洗液中分离出金属铜和银。目前，已有两家精炼厂使用该工艺。
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