GV系列智能塔楼式危废破碎系统推动水泥窑危废协同处置行业的崛起

截至去年12 月，全国共有水泥窑协同处置危废许可证约64 个，处置规模已经达到408 万吨/年。有些产能是处理单一类别的含氰废渣，还有312 万吨/年的焚烧能力。同时，目前还有近100 个项目在推进中。预测到2020 年，水泥窑协同处置能力将在现有基础上再翻一番。

水泥窑协同处置危废、垃圾、污泥，在英法德日等国家已有超过30年的历史，技术成熟可靠。水泥窑协同处置相较传统处置方式，不需要新建焚烧炉，项目投资小，约为专业焚烧炉投资的1 /3 ～ 1 /5，且处置成本低、项目建设周期短，因此近年得到了政府、专家、产废单位的一致认可。水泥回转窑内温度一般在1450 ℃以上，焚烧彻底，污染小，没有废渣产生，避免了处置过程带来的二次贮存处置问题。水泥窑的空间大，危险废物在窑内的停留时间超过20 min，气体停留时间大于6s，可以有效遏制二噁英的产生。

相比传统焚烧工艺，水泥窑以其焚烧温度高、热容量大、全系统强碱性环境、没有灰渣排放等特点，在危废焚烧成本方面具有非常大的优势，可以预见在今后几年还有比较长足的发展。

在烧成工序中危险废物要经过超过1600℃的高温焚烧20min以上的时间，在这个过程中，有机物可以实现完全焚毁，只留有重金属类元素可能作为危险因子进入水泥产品环节。首先，水泥熟料煅烧阶段重金属元素会高温状态下与各种原料反应被烧结在熟料晶格中，属于最为稳定的化学键固定，其次，在水泥被混合制成混凝土后，在水泥的水化过程中又被水泥水化成的水泥凝胶二次包裹在混凝土制品中，两道包裹可以实现最为稳固的重金属固化。

危险废弃物处置的设施和管理要精细化，保障安全和稳定一直是国家和业内所重视和强调的。工业垃圾及危险废弃物无害化处理中首先进行破碎细化处理，以减少体积，便于处理和燃烧。GV系列智能塔楼式危废破碎系统，是洁普针对危废处理特点，发挥自身技术优势，自主研发的一套智能化、模块化、一站式的危废预处理方案，融合了提升系统、存料仓、安全防护系统、破碎系统、消防系统、智能控制系统和检修维护系统，不仅能够为客户提供专业的智能破碎，同时与专业消防公司联合设计了高质消防系统，在设备防腐蚀、防渗漏、防爆等方面做了专业的设计处理，以实现从投料到撕碎全过程安全防控，确保破碎线高效稳定运行。

GV系列智能塔楼式危废破碎系统的工作流程：

危废物料被放入进料斗后，提升机带动进料斗在密封自动装置内上升。当进料斗到达危废破碎楼顶端时，进料斗可自动翻转，将危废物料倒入破碎机的进料仓。当危废物料进入破碎机上部的进料仓后，推料装置将危废物料向下挤压，加快物料破碎速度，提高破碎效率。危废物料经破碎楼中部的智能危废破碎机主机破碎处理成小碎块，汇集出料向下至口碎料坑，等待进一步处理程序。

GV系列智能塔楼式危废破碎系统的消防系统：

当发生火灾时，烟雾及高温被危废破碎楼的感应探头检测到，智能控制柜会发出（ ）预警，设备自动停机。同时，破碎机主机上方的进料仓及下方出料口的阀门自动关闭，及时阻隔火焰与空气接触，控制火势向外蔓延。为防止破碎机燃烧导致压力倍增，引发爆炸，危废破碎楼一侧黄色泄压管，保持破碎机压力均衡，红色泄爆管减低设备因着火突然爆炸引发危险。灭火气体从蓝色压力平衡管输送到破碎机主机内，及时进行灭火处理。

随着我国经济的发展，固废处置的量和质都在发生变化和增长，利用水泥窑协同处置固体废物可有效缓解城市垃圾、污泥、危废带来的环境危害，已被国际公认为是较有效、较安全的方法，同时也已得到各省地方政府的广泛认可，技术推广正在持续快速铺开洁普智能环保作为国内水泥窑协同处置领域的先进企业之一，将不断利用自身技术优势，积极参与我国的环保事业发展，助力水泥行业的转型升级。