冷轧含油和乳化液废水深度处理回用工艺

　　1、冷轧含油和乳化液废水特征分析

　　2、冷轧含油和乳化液废水深度处理的回用工艺分析

　　2.1 工艺流程

　　在采用回用工艺对冷轧含油和乳化液废水进行深度处理的过程中，首先需要处理乳化液，在将乳化液废水引入至调节池中，对其水质、水量等进行相应调节之后，将适量的破乳剂添加其中，使得乳化液废水可以在调节池内完成化学破乳，初步实现分离油与水。随后利用气浮过滤的方式，将残留在乳化液废水中的悬浮物、机械性杂质等一并过滤干净，在将处理后的乳化液废水引入循环池中，利用不锈钢膜超滤系统对其进行过滤处理之后，使之可以一同与冷轧含油废水进行处理。

　　在处理冷轧含油与乳化液废水的过程中，则同样在将废水引入至调节池之后，利用提升泵将其向一级含油废水絮凝池进行运送，同时将适量的化学絮凝剂投入其中，待废水经过处理并进入到气浮池之后再进行相应的气浮处理。此时废水经过自流将自动进入到第二座絮凝池和第二座气浮池，同样再经过二次处理之后的废水，将通过冷却塔进行冷却。随后流入到一级生物接触氧化池中，用于对存留在废水中的大量化学需氧量进行降解处理。此时的废水将流入到一级高密度沉淀池中完成分离泥和水的处理。浓度较高的污泥将直接进入浓缩池，而浓度较低的污泥则需要先进入一级接触氧化池，待其浓度提升至一定水平之后再进入浓缩池中进行相应处理。而分离之后的废水则在完成二次化学需氧量降解处理之后，从二级沉淀池中排出，等待深度处理。

　　2.2 应用案例

　　3、结语

　　通过对冷轧含油和乳化液废水的深度处理回用工艺进行分析，可知采用这一工艺不仅能够有效提高污水回用率，同时可以大大降低化学需氧量的排放量，使得废水能够达到国家规定的水质标准要求，进而帮助工厂实现经济效益与社会效益最大化的根本目标。因此回用工艺具有较高的应用价值，值得在其他工业生产领域和废水处理领域中得到进一步的推广运用。