安徽：二氧化碳能捕捉 水泥产业“灰”变“绿”

全球水泥行业首个水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化示范项目

12月8日，“制造业高质量发展” 络主题活动采访团来到芜湖的海螺集团白马山水泥厂，探访国内首个水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目。

生产出来的二氧化碳产品可广泛应用于焊接、食品保鲜、干冰生产、激光、医药等领域。目前白马山水泥厂正积极谋划二氧化碳产品转化，年产3000吨的干冰项目在紧张建设中，建成后能大大提高二氧化碳产品附加值。

环境出效益，绿色成为新动能。作为我国最大的建材企业集团之一，海螺集团一直围绕“工厂智能化、管理信息化、产业绿色化”的发展思路，把传统工业打造为生态型、资源节约型企业。

2019世界智能制造大会上，海螺集团被工信部授予“首批智能制造标杆企业”称号。通过大数据时代新技术与水泥制造的深度融合，运用移动物联、传感监测、三维仿真和人工智能等先进技术，海螺建成了我国首个全流程水泥智能工厂。项目投运后，每年可减少用电约578万度，节约标煤4680吨，降低柴油消耗61吨，减排二氧化碳1.8万吨。

工业废弃物协同处置示范项目展示

节能、环保理念也引领水泥行业不断转型升级，绿色发展。海螺早期研发应用的水泥窑低温余热发电技术，解决了水泥企业自身60%的用电量，被列为中国十大重点节能工程之一，写入中国水泥工厂建厂标准。首创的利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术，获得联合国全球可再生能源领域最具投资价值奖“蓝天奖”，目前已在全国20个省市自治区和海外成功推广106个环保类项目，已建成36个利用水泥窑协同处理生活垃圾项目和固危废处置项目，规划项目全部建成后将形成年处理生活垃圾1062万吨、固危废443万吨的规模。

矿山开采治理复绿项目示范

通过多年的发展实践，海螺水泥实现了由传统行业向绿色节能环境行业的转变，环保排放数量仅为国家标准的1/2。通过各级环保部门严苛的环保检测，在环保监管持续加码的形势下，海螺水泥下属所有企业生产线得以保持着良好的生产运营，绿色发展带来的是社会效益和经济效益的双赢。