04月14日12时40分,#2炉A/B侧喷氨流量调节阀阀故障无法打开。脱硝参数无法控制,如果不处理及时将会引起#2炉脱硝参数异常,脱硫数据异常,影响环保监测。值班人员快速赶往现场配合运行人员手摇阀门控制喷氨流量,保证脱硝系统正常运行。
同时,设备部经理与专业专工、班长及时赶到现场检查故障阀门,发现阀门定位器ABB面板无显示,初步判断为阀门定位器故障,打开接线盖子,用万用表测量发现输入无信号,初步判断为DCS系统AO卡件模块故障(该卡件管辖A、B侧喷氨调门指令,机组负荷输出到脱硝信号)按照专业意见,在机组负荷信号输出端加装无源信号隔离器,防止干扰信号窜入,更换卡件后,通知运行人员将阀门手轮摇回到初始位置,A、B侧喷氨调门操作正常。
本次事件吸取经验:
一、员工责任心强于不强,技术能力精湛与否,处理结果是有区别的。正是由于值班员能采取有效措施—手摇阀门维持机组生产,保证脱硝参数正常。这种阀门的手摇装置设计在紧急情况下使用,平时手轮隐蔽,有检修人员的大力配合,操作起来比较方便,为下一步抢修赢得了宝贵时间,从而避免了环保数据异常。
二、应急反应迅速。部门经理赶往现场应急组织指挥,确保了各项工作有序开展。
三、加强员工操作技能培训,提高员工发现问题和解决问题能力。
设备部的钢铁侠,个个技术精湛,人人责任心强,练就这样的高素质检修队伍,时刻准备应紧急检修,这就是我们的职责。
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