危险废弃物处理设计中存在的问题及处理
1.1 预处理系统
由于危险废弃物中含有部分易燃物质，为防止危险废物破碎过程中可能产生火灾、爆炸等工况，破碎机系统配置注N2控氧系统，破碎机插板阀前后配置氧含量检测功能。一旦氧含量高于6%，系统自动关闭上下液压闸门，启动按钮系统完成注N2、氧量检测、排料等功能。同时为保证插板阀的可靠运行，破碎机系统进出口设置液压插板门，双重保护。
1.2 进料密封及处理
回转窑的窑头进料系统很容易引起回转窑窑头回火，因此有必要设计双液压翻板门来保证运行时的安全。进料时，两级液压门不能同时打开，上部进料斗料位到达设定值时，上部液压门自动打开，落料完毕后，上部液压门关闭，下部液压门打开，固废通过溜槽进入回转窑。入料溜槽和两个液压门之间的中间料斗采用软水冷却。整个进料过程在密封和冷却状态下运行，确保安全运行。
危废焚烧处理
1.3 回转窑结焦问题及处理
在以往的项目运行中，经常会发生回转窑尾部结焦问题。这是由于回转窑的燃烧机安装在窑头，燃烧温度很高，当入料中含有低熔点盐类的废料时，灰渣很容易变成熔融态，这些灰渣接近窑尾时，燃烧温度较低，熔融的灰渣容易粘结在耐火材料上。本项目设计的回转窑长度为11m，也极易发生结焦问题。本次设计直接进行优化，将回转窑尾部插入二燃室，和二燃室共享一个出渣口，二燃室底部设置大开口出渣（3300X800mm），便于大颗粒渣块落渣。同时在二燃室底部设置多组分燃烧机，保证二燃室的燃烧温度高于1100℃，同时提升回转窑窑尾温度，从运行参数看，窑尾温度可达1000℃以上，保证熔融的渣直接落到底部的水封捞渣机内。废料进炉焚烧前，对入炉废物进行合适的配伍，除上文提及的热值配伍之外，还需对各种废料进行化验。对含有低熔点盐类的废料，必须进行掺合方可入炉。运行时，需要操作人员对回转窑二燃室的的焚烧温度，一次风和二次风的合理配比，确保回转窑和二燃室的稳定燃烧。同时，运行人员要经常巡检，一旦从窑尾观察镜观测到有结焦现象，要更换热值高、不含低熔点盐类的废物进行焚烧，提高窑尾温度，尽量慢慢将结焦融化。二燃室两边需设置可开启的观察孔。目前，该项目调试成功后，在保运的半年内未出现窑尾结焦事件。
1.4 锅炉积灰腐蚀问题及处理
余热锅炉积灰和受热面腐蚀室是危废焚烧中常见的问题，常见的余热锅炉布置方式有卧式余热锅炉和立式余热锅炉，卧式余热锅炉在危废燃烧中应用较少，主要就是卧式布置的余热锅炉容易积灰和腐蚀。本项目采用的是单锅筒自然循环立式水管锅炉。该锅炉由2个辐射直立烟道组成，四周是膜式壁，不设对流蒸发面和省煤气器，防止锅炉积灰。吹灰方式采用蒸汽吹灰，可以有效的去除积灰。设计时，进入过热器的烟气温度不超过650℃，保证过热器管壁温度低于450℃，避免过热器高温氯腐蚀。同时，在长期运行中，二燃室温度要控制在1200℃以下，避免超温运行导致过热器腐蚀，以及高温燃烧导致的氮氧化物超标问题。
1.5 两级湿法脱酸系统腐蚀问题
洗涤塔和吸附塔为了增大烟气与反应碱液的接触面积，延长烟气与碱液的反应时间，内部均设置了多面空心鲍尔环填料，其材质为聚丙烯，具有良好的耐酸性腐蚀性能以及耐碱性腐蚀性能。洗涤塔和吸附塔本体选用耐腐蚀的玻璃钢材质。本项目由于洗涤塔吸附塔设置在引风机之前，为保证洗涤塔和吸附塔的强度，选用碳钢内衬玻璃钢形式。洗涤塔上部急冷段采用规整陶瓷填料，急冷段使用特制的耐高温玻璃钢材质。所有的循环管路全部采用碳钢内衬FRP材质确保系统的稳定运行。
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