废气处理之焦化厂烟气脱白

焦化厂专业生产冶金焦炭和冶炼焦化产品。加工和回收的专业工厂。冶金焦炭是炼钢的燃料。回收加工的炼焦化工产品广泛应用于工业、农业、交通、国防建设和科研领域。

什么是焦化厂？

煤是焦化厂的主要原料。经过高温干燥工艺后，气体被提取出来，然后经过一系列的化学工艺，包括糖精、焦油、沥青和许多药用化学原料。最后，它留下了一种叫做焦炭的产品。

焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。

主要产品有：硫酸锂、硫、二甲苯、焦化二甲苯、甲苯、焦化甲苯、苯（硝化）、焦化苯、萘、硫酸铵、焦炉煤气、轻苯、重苯、轻溶剂油、厚苯、工业萘、洗涤油、厚酚、脱酚油、钽油、煤焦油、燃料油、沥青、低温沥青、高温沥青、焦炭、道路油、煤沥青。

焦炉烟气的特点。

(1)由于焦炉生产工艺的特殊性，烟气中的NOX主要是在高温燃烧条件下产生的。燃烧速度快超过50%，燃烧速度快，火焰温度高达1700℃~1900℃。氮氧氮氧化反应产生NOX，浓度一般为600mg/m3~1500mg/m3，有的甚至高达1800mg/m3。

（2）焦炉烟气温度较低。焦化企业多为200℃~250℃，个别低至180℃。高至280℃；硝酸盐工艺催化剂所需的反应温度。因此，如果采用湿法脱硫技术，烟囱也需要加热。

(3)焦炉烟气中的SO2含量一般为50-1000mg/nm3。独立焦化企业焦炉烟气中的SO2值一般较高。SO2在180℃至230℃的温度范围内容易转化为硫酸铵，导致管道堵塞和设备腐蚀，从而降低脱硫脱硝效率。

（4）焦炉烟气中含有焦油。由于脱硫脱硝系统小于180℃，达到焦油冷凝温度约260℃），焦炉烟气中的气体焦油凝结成粘性物质，容易堵塞催化剂，增加系统阻力。降低脱硫效率。

(5)烟气含水量大，一般为12-18%。

焦炉烟尘危害。

焦炉烟尘污染源主要分布在炉顶、机焦两侧、息焦两侧。焦炉烟尘发生在装煤、炼焦、推焦、息焦的过程中。炼焦烟尘难以捕获，含有焦油，焦粉磨削性强，处理难度大。

1.污染物种类繁多，废气中含有煤尘、焦尘和焦油（主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烃含量低，沸点高，热稳定性好。其成分萘含量较多，其余相对含量较少，主要包括1-甲基萘.2-甲基萘？？？

2.危害性大，污染物多为有毒有害物质。

3.污染物源多、面广、分散、连续性和阵发性并存。

4.焦化粉尘中焦粉磨损强，管道设备易磨损，粉尘中焦油物质堵塞袋式除尘器滤袋。

新蓝能源焦化烟气脱白工程概述:

目前，我国焦化烟气脱硫多采用湿法脱硫工艺，可将烟气温度降低到55℃左右。这种温度下的烟气直接排入大气，冷凝成水滴，在阳光的折射下形成白烟羽，对周围居民造成一定的视觉污染。

新兰能源焦化烟气脱白工作原理：

来自余热锅炉的烟气首先通过烟气冷却器将烟气的热量传递到循环水中，然后通过烟气加热器将进入烟囱的烟气加热到一定的温度。中间烟气脱硫塔后，设置冷凝器，去除烟气中的部分水，完成消白改造。