脱硫的正常与否主要表现在脱硫效率的高低，而脱硫效率的高低最终取决于脱硫的工艺条件。因此，脱硫操作条件的选择主要是在生产过程中控制最佳的工艺条件。
（1） 经常调整溶液中总碱，检查888等各个组份在规定的指标范围内。
（2） 根据负荷的变化适当调整溶液循环量。
（3） 加强氧化再生，保证富液在喷射再生槽内的停留时间，达到再生的目的。
1． 溶液组份：
溶液组份是决定脱硫效率高低的先决条件。根据工艺指标及分析数据情况及时适量补充脱硫过程中所消耗的原料，是保证脱硫工艺正常运行的基本条件。
2． 再生空气量：
正常情况下液气比是1:2-1:4。气体量太高硫代硫酸钠将被氧化成硫酸钠；气量太低，再生不完全，单质硫析出太少。可通过调整喷射器个数来调节再生空气量。
3． 溶液循环量：
正常情况下脱硫泵与再生泵流量应保持平衡，在溶液各组份适宜情况下，系统煤气负荷增加，或硫化氢含量增加时，应适当增加溶液循环量，以保证气液比和脱硫塔内的喷淋密度，满足生产需要。同时应考虑溶液在脱硫塔的析硫时间和在再生槽氧化时间（也就是说循环量要兼顾吸收液与再生液的相对平衡）。
4． 溶液的PH值：
因H2S系酸性气体，因此脱硫液应保持一定的PH值。一般控制在8.5-9.5之间，PH值太低，不利于吸收H2S及脱硫溶液的氧化，溶液再生差。但PH值太高，会加快副反应，副盐生成率高，影响析硫速度，硫回收差且增加碱耗。PH值高低主要取决于总碱度及碳酸钠的含量，可通过调整总碱度及碳酸钠的含量来调节PH值。
5． 电位值：
不管是栲胶法还是888法脱硫，析硫和再生均有氧化还原过程，其脱硫溶液是由多种具有氧化还原性物质组成的混合溶液，具有一定的电极电位，电位值能较好的反映脱硫生产的情况。电位值低说明溶液氧化再生差以及溶液组份不适宜，溶液中HS-、V+4均较高；电位值高说明溶液氧化再生充分，溶液中V+5溶解氧均相对较高，但再生后贫液电位也不宜太高，电位过高，在V+5/V+4上升的同时，必然引起副反应增加，特别是SO42-增多。因此从溶液的电位值高低，可准确简便、快速的判定系统吸收及再生的好坏。
一般电位值控制在：180V – -220V。
6． 吸收温度：
15-30℃之间时，温度对吸收再生影响不是很大；当温度大于30℃时吸收H2S的速度增快，也相应的加快硫磺的析出，但温度太高时生成NaS2O3的付反应加剧；温度过低硫容太小，反应不完全，脱硫效率低，影响水的平衡。
正常情况下控制温度：38-42℃。
温度高时，应联系控制室岗位降低煤气温度；温度低时，可用加药槽的导热油加热溶液升温或者调整煤气温度。
7． 副反应
在脱硫过程中，不可避免的要生成一些副反应物，如副反应物含量高到一定程度将会影响正常生产，因此应严格执行工艺指标、加强溶液管理、稳定工艺操作，对废液的回收应做分析，如不超标方可回收，保证系统溶液中的副反应物相对稳定且在许可的范围内。
8． 悬浮硫含量的高低
在脱硫液再生过程中，悬浮硫含量的高低，标志着脱硫液再生时浮选硫的多少和形成单质硫颗粒的大小，以至于影响到整个工序的生产。
悬浮硫反映了溶液再生和硫回收的生产情况及变化。溶液中悬浮硫过高而又不能及时分离、回收，将造成脱硫效率下降，脱硫系统堵塞，管道内积硫挂壁。若泵体、叶轮挂壁比较严重，将增加电耗，使循环量减小。
悬浮硫低，说明溶液活性好，脱硫效果就好，也有可能析硫速度快，硫颗粒细而过滤不出来，在电位高的情况下，易生成硫酸根，加快腐蚀速度。
9． 液位及溶液量
（1） 密切注意各部位的变化，特别是贫液槽液位；一定要保持正常的液位，及时进行调节。
（2） 注意系统溶液总体的变化，正确判断处理溶液量的增加或减少。
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