对于印染行业产生的废水都有哪些处理技术—印染

近年来我国印染行业发展十分迅速。在印染行业高速发展的同时，每天我国印染行业排放的废水量高达400多万吨，每年耗用100多亿吨清洁水;按每排放1吨 印染废水 又将污染20吨清洁水体计算，未达标排放的废水每年又要破坏150多亿吨清洁水。印染行业耗水量巨大和同时造成的环境污染十分惊人。

印染废水由于色度高、水质变化大、生化性差等特点，是当前水系环境的重点污染源和工业废水处理的难点和焦点之一。加入世贸组织后，尽管各地在印染废水治理上做出了很大努力，但总体来讲，纺织印染行业特别是染整行业集中地区水污染仍然十分严重，经济发展与环境保护之间的矛盾还很突出，主要表现在：

一是产业结构不合理，生产工艺水平低，能源、资源消耗量大。大部分印染企业采用的单级好氧处理工艺，尽管除去了部分污染物，但大量有毒有害物质(如氰化物等)排入河流、湖泊，给水体造成污染，给人民健康造成威胁。

二是印染产业发展迅速，现有污水处理工艺难以满足环保要求。目前浙江、江苏等印染企业集中地区的印染废水COD排放浓度由原来的不足1000mg/l以下增加到 2000mg/l左右，个别地区高达2400mg/l，致使一般工艺难以达标或不能达标不稳定。

针对印染行业发展产生废水而制作的污水处理技术：

1.1 混凝沉淀法，是最常用的二级处理方法，是在废水中加入絮凝剂，将染料分子和其他杂质进行吸附、絮凝、沉降，以污泥形式排出，使废水得到净化。工艺流程简单，操作方便，处理效果较稳定，但运行费用较高，泥渣量多且脱水困难，目前，混凝沉淀法的研究主要集中于新型混凝剂的开发，无机混凝剂对亲水性染料去除效果差，而有机混凝剂虽然能有效处理亲水性染料，但单独处理印染废水的效果欠佳，因此，无机、有机混凝剂联用及开发无机/有机复合混凝剂成为主要研究方向一。VeraGolob 等用3种无机混凝剂分别和有机混凝剂RD处理印染废水，试验证明，硫酸铝和RD的联合处理效果最好，色度几乎完全去除，废水生化性提高。用阳离子型聚丙烯酰胺一聚合氯化铝复合絮凝剂对活性染料废水进行脱色，脱色率可达90%以上。

1.2 吸附法，用于二级处理和三级处理，利用活性炭、天然矿物等吸附剂与废水混合，或让废水通过由吸附剂组成的滤床，使染料分子吸附在其表面或被过滤除去，虽然吸附法去除色度效果明显，但常用吸附剂(如活性炭)吸附容量有限，再生困难，运行费用高。因此，目前吸附法的研究热点主要集中于活性炭的改性、再生及廉价吸附剂的开发。以活性炭的筛余炭作基炭，用碳酸铵溶液浸泡，烘干后再用水蒸气活化，可提高活性炭的吸附容量和使用寿命。此外，由于活性炭本身的催化氧化作用不能满足实际废水氧化处理过程的要求，需负载若干金属来提高，用负载铜活性炭催化剂处理印染废水，结果表明最佳反应条件下去除率及色度去除率分别为84.6%和85%，且去除效率随时间的延长而增加。

1.3 膜分离法，膜分离法具有节能、无相变、操作简便、设备简单等优点，且能回收可再利用物质，已被证实在印染废水处理方面是切实可行的。比较了聚偏氟乙烯微滤膜和絮凝法对靛蓝染料废水的处理结果，结果表明：采用膜分离技术可截留99%以上的靛蓝染料，在经济成本上也优于传统的絮凝法。

1.4 电化学法，电化学法多用于二级处理，直接或间接利用电解作用，把水中的污染物质去除或转化为无毒、低毒物质，有电絮凝、电气浮、电氧化以及内电解法等，应用于印染废水处理主要为三维电极法及铁炭内电解法。电化学氧化具有污染物降解彻底，与其他方法兼容性好，易于控制等优点，但它能耗较高，设备成本较高，限制了其推广，今后，电化学氧化走向实用化的关键是高性能电极材料包括主电极、辅电极和粒电极的制备与筛选，电解装置结构的改善及电化学氧化与其他技术的联用。

1.5 辐射法，辐射法既用于二级处理又用于三级处理，处理废水的反应机理是：当高能粒子束轰击水溶液时，水分子发生激发和电离，生成离子、激发分子、次级电子，这些辐射产物在向周围介质扩散前会相互作用产生反应能力极强的物质OH、H20、HO，与有机物质发生作用使其分解。

丨印染

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