新型环保脱硫塔内壁防护涂层施工方案 拿走不谢

一、工程概况

略

二、施工工艺

1、施工流程

脱硫塔内壁喷砂除锈（合格后）涂刷微信SPUA88耐阴极剥离聚脲专用底涂料一道T900刚性）聚脲喷涂防腐防护涂层验收

2、防腐防渗涂层配套方案

清除内壁上铁锈和氧化皮、锌盐、油污和污物，去除不要的油漆及焊渣，磨光尖锐边缘，磨耗有光油漆表面，彻底去除灰尘。喷砂除锈达到Sa2.5级。

4、涂刷耐阴极剥离聚脲专用底涂料

管道内壁处理合格后涂刷底涂料。底涂料按A：B=1：1（重量比）调配，配好的涂料在1小时内用完。涂刷时必须用刷子反复来回交叉涂3-4遍，确保底涂均匀渗透基层，无漏涂现象，厚度控制30-50微米左右为宜。底涂表干时间在1.5-4h（试环境温度而变化）。底涂表干后3-8小时内必须进行下道工序施工，若超过间隔时间，底涂表面要经打毛后才可施涂下一道涂料，否则会影响两道涂层之间的附着力。

5、喷T900（刚性）聚脲喷涂防腐防护涂层

（1）喷涂前准备

A、喷涂现场设备、原料摆放整齐有序。

B、现场喷涂电源：三相四线（380伏），27KW，电流60A。

C、空气压缩机压力：7-9kg空气净化器及干燥器应具备。

D、喷涂聚脲弹性体前，首先要把A、B两组份搅拌均匀，特别是B组份，由于B组份中添加有少量无机填料，容易沉淀，所以应将气动搅拌器插入三口B料桶内，边施工、边搅拌。

E、中德新亚—聚脲弹性体喷涂机：压力2200/2500psi，系统温度60℃-65℃，

桶内原料温度应该保持在20℃以上，各系统运转正常后，开始喷涂聚脲弹性体材料。

（2）喷涂过程中的技术要求

A、专业喷枪手进行喷涂操作，首先，在一次喷涂范围内均匀薄喷一遍（俗称打底），聚脲材料凝胶时，可依次喷涂所需要的厚度2.0mm±0.3mm。施工聚脲涂层时，下一道要覆盖上一道50%，俗称“压枪”，只有这样才能保证涂层均匀。

B、对节点、拐角、异质材连接处进行聚脲涂层加厚处理，喷涂厚度：2-2.5mm。

C、喷涂顺序：先喷顶部、四周（底部防护），最后喷底部。喷四周时采用从上至下的顺序施工。

D、喷涂聚脲涂层应整体平整，无起泡、无脱层。

F、施工前应预先对底部用彩条布进行遮挡防护，喷涂后若聚脲材料与遮蔽物粘连，应用裁纸刀将聚脲材料割断，切不可用力撕裂，以防涂层破坏。

G、工程整体在保证其性能的情况下，尽量做到美观。

H、修补：分机器修补和手工修补

※打磨待修补的表面，打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm，在

打磨的部位施工修补。修补料涂层应平滑过渡到周围涂层。

※在喷涂施工完毕，喷涂机撤离现场后，由于安装设备造成的聚脲涂层损伤，适合手工修补（小面积）。

三、安全防护

1、应熟悉喷涂设备的保养规则、安全操作规程及措施。

2、对施工人员进行安全教育，高空作业时系好安全带、挂好安全 。机械打磨时，做好人身安全防护。加强管理，确保安全用电。

3、施工场所严禁吸烟或使用明火，保证良好的通风条件。在室内或在密闭

容器中施工时应有适当的通风设备。

4、施工人员佩带护目镜和防尘口罩，穿好防护服，并尽量不使皮肤和眼睛

暴露，避免接触到未干的涂层。

5、本产品应存放在干燥通风的库房内，远离热源，避免阳光直接照射和明火。