高效SNCR：连续10天NOx排放日均值低于80mg/m3

近日，国内某日处理1000吨的垃圾焚烧电厂（两台焚烧炉，每台焚烧炉可以日处理500吨生活垃圾）的高效SNCR工艺正式取得全面突破：
在60-110%的全负荷范围下，连续10天NOx排放日均值低于80 mg/m3！
同时，目前该电厂的最低日均值已经接近60 mg/m3，达到62.8 mg/m3。在进行还原剂喷枪布局优化调整后，我们更能将日均值稳定保持在60 mg/m3以内，减排效果十分显著。

图为：3月1日-3月10日连续10天NOx排放日均值

与此同时，在一天内，该电厂的NOx和NH3排放小时均值也表现十分稳定，绝大多数时间段都能保持小时均值NOx排放低于80 mg/m3，且NH3排放低于8 mg/m3。足以证明，高效SNCR工艺能够在完全无需人工干预的情况下，自动调节以适应不同工况，从而实现最佳脱硝效果。

图为：NOx和NH3排放小时均值 日均值NOx=77.2 mg/m3，NH3=6.12 mg/m3

据悉，该电厂原有系统的设计，是为了将原烟气浓度的NOx含量从400 mg/m3降低到200 mg/m3以内。随着最新的生活垃圾焚烧大气污染物排放标准出台，要求NOx低于100 mg/m3，NH3逃逸需要控制在8 mg/m3以下，原系统显然已经无法满足标准。
而我们的高效SNCR工艺则验证，仅单独通过SNCR控制即可达到NOx低于80 mg/m3，满足排放要求，并为系统的全面升级改造提出了具体的建议和要求。

高效SNCR工艺如何实现？
该工艺以AGAM 声波测温系统和人工智能技术为基础。
AGAM声波测温系统可以实时监测炉膛内烟气的二维温度场分布，我们将温度场分布划分为几个区域，安装与每个区域对应的还原剂喷枪。通过AGAM测量得到的实时温度分布，配合我们基于人工智能技术自主研发的SNCR优化控制软件，综合多种烟气参数和运行状态，能够全自动实时控制每一个独立喷枪的选择性动作。
在立体空间里，即使在烟气温度变化很快的情况下，系统也可以控制还原剂的最佳喷射时机和喷射量，使其喷射到特定的区域，从而使SNCR系统可以始终在最佳的温度窗口区域内工作，实现最佳的脱硝效率、最小的氨逃逸率和最少的还原剂消耗。

总而言之，结合AGAM声波测温的高效SNCR自动控制系统，非常适用于控制燃烧工况不稳定、炉内温度分布不平衡条件下的NOx超低排放。在排放法规日益严格的当下，该工艺能够轻松满足新法规要求，是垃圾焚烧电厂提标改造的高效解决方案！