一、锅炉启动初期脱硝系统温度的控制方面
SCR脱硝装置钢结构和催化剂对温升率很敏感，若温升过快，将可能导致钢结构和催化剂的物理性损坏。虽然催化剂有较高的抗热应变能力，但在锅炉机组启动的过程中，在烟气温度低于氨盐、硫酸、水和其它凝结性物质的露点温度时，催化剂会将这些物质吸入其孔内；当烟气温度高于这些凝结性物质的露点温度时，这些物质将会蒸发，导致催化剂孔内的压力增大，可能造成催化剂物理性损坏。为此，在SCR 脱硝装置启动的过程中，必须采取必要的措施控制烟气温度的上升速度，以避免对钢结构和催化剂造成损害，特别是在SCR 脱硝装置冷态启动时必须对烟气系统进行预热。为避免损害发生，在烟气温度低于70℃时，烟气温度的上升梯度不得超过5℃/min；当烟气温度高于70℃、低于120℃时，烟气温度的上升梯度不得超过10℃/min；当烟气温度高于120℃时，烟气温度的上升梯度可以增加到60℃/min。
锅炉启动前多数为投入底部加热温态启动，此时炉温在200℃左右，此时如果直接启动风机进行吹扫，会造成脱硝系统温升超限，所以应在启动风机前对系统进行自然通风，要求锅炉投入底部蒸汽加热前开启空预器入口挡板、引风机出入口挡板及引风机动叶保持炉膛通风，使脱硝入口温度缓慢升到100℃以上再启动风机吹扫，这样可以避免烟气温度的上升梯度不得超过规定值。
二、运行中的监视与调整
SCR装置运行过程中需进行调整的内容主要包括：运行烟气温度、喷氨流量、稀释风流量、吹灰器吹灰频率等。
1.运行烟气温度，SCR喷氨最低连续运行温度为300℃，在低负荷或入口烟气温度低时，及时增加负荷或调整制粉运行方式，避免催化剂在低温状态下长时间运行。
2.脱硝喷氨调节阀要求投入自动,两侧喷氨量尽量保持一致,防止喷氨量出现偏差过大造成空预器堵塞。喷氨流量的调节的前提是SCR反应器进出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪工作正常，测量准确。如有问题，需及时处理。
3.运行中加强稀释风机运行状况及稀释风量的监视，防止稀释风机滤 堵塞，造成稀释风量低的情况出现。
4.运行中保证声波吹灰连续运行同时加强对脱硝系统进出口压差、第一层、第二层催化剂差压的监视，发现表计指示有变化时，要及时联系进行吹扫，确定指示准确。若反应器的压损增加较快，与喷氨前比较增加较多，此时应催化剂的蒸汽吹灰。吹灰时蒸汽母管压力保持1.8MPa，吹灰器进行压力在1.3MPa左右，疏水温度在260℃以上且吹灰过程中保持疏水门常开。脱硝吹灰系统要求方面，在不吹灰时吹灰母管在脱硝吹灰的隔离手动门、电动门及吹灰器进汽手动门保持严密关闭状态，脱硝吹灰系统的疏水手动门保持开启状态防止有积水。
5.空预器压差运行中应严格监视当发现空预器压差升高至1.5倍初始压力或两侧偏差较大时应及时汇 车间。空预器堵塞时会导致烟气压力周期性波动，进而脱硝催化剂内烟气流速周期性波动，引起催化剂损坏。当两侧空预器烟气压差不一致时会引起两侧空预器烟气流量不均匀，流量大的一侧催化剂磨损快。因此当空预器堵塞或两侧空预器压差大时应及时进行空预器水冲洗。
6.锅炉调整方面：采用低氮燃烧方式、适当降低锅炉氧量、做好锅炉的燃烧调整工作，降低脱硝入口氮氧化合物含量，减少喷氨量，防止氨逃逸过量；在制粉运行方面，尽量保证磨煤机无检修时合理安排磨煤机运方，尽量减少上四台磨煤机运行时间；燃煤方面，加强燃煤煤质管控防止煤质波动过大。
7.严格控制脱硝系统出口NOx含量，防止控制过低造成喷氨量过大，要求净烟气NOx含量控制在20 mg/Nm3～45 mg/Nm3。
8.负荷允许情况下尽量保证较高负荷运行，提高脱硝催化剂入口温度及增加烟气流速，保证催化剂活性从而增加脱硝效率及降低氨逃逸，避免在过低的烟气温度下运行，减少氨逃逸，降低硫酸氢氨的生成量，减轻空预器堵灰。
9.加强脱硝系统喷氨量的对比工作，发现同样符负荷下喷氨量明显上升时及时进行汇 ，各班做好统计跟对比。
10.长时间运行后可能会出现，喷氨量上涨较多的情况发生，必要时解除喷氨自动手动控制喷氨量，若喷氨量突然增多时，汇 单元长值长暂时解除稀释比联锁，根据情况降低机组负荷。
11.运行中若发现脱硝催化剂压差突然降低时，一定要引起重及时汇 视，第一时间增加喷氨量，联系机组降负荷，此时可能出现催化剂大面积磨穿的情况，不允许出现环保小时均值越限的情况发生。
12.运行中若发现脱硝催化剂压差突然降低时，可能会出现催化剂大面积垮塌的情况发生,大量的催化剂碎屑会被烟气携带至空预器顶部,造成空预器压差上升,引风机电流上升，严重者可能会造成引风机失速。运行人员要加强监视，防止异常情况扩大。
13.若脱硝系统喷氨量增加至最大，经降负荷无效果后，及时汇 申请机组停运，不允许出现环保小时均值越限的情况发生。
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站处理，非常感谢！