除尘器的选择以及脱硫工艺的简单介绍

处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器规划中最重要的要素之一。根据风量规划或选择袋式除尘器时，普通不能使除尘器在超越规定风量的状况下运转，否则，滤袋会造成阻塞，寿数缩短，压力损失大幅度上升，除尘功率也要降落；但也不能将风量选的过大，否则增加设备成本和占地面积。合理的选择处置风量常常是根据工艺状况和实际情况来决定的。

除尘器

运用温度关于袋式除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，第一是滤料的最高接受温度，第二是气体温度有必要在露点温度以上。由于玻纤滤料的许多选用，其最高运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体有必要采用降温方法，对低于露点温度的气体有必要采用提温方法。用的PPS滤料比拟多.温度在170度.对袋式除尘器来说，运用温度与除尘功率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘功率。

入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在规划或选择袋式除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。

目前世界上烟气脱硫技术(FGD)有上百种，具有适用价值的工艺仅十几种，分别顺应不同的场所和请求。以下是几种脱硫技术的工艺简介：

脱硫

一、干法

干法脱硫是在无液相介入的完整单调状态下停止脱硫的，脱硫产品为干粉状。干法常用的有炉内喷钙(石灰／石灰石)，金属吸收等。干法脱硫属传统工艺，脱硫率普及不高(<50％)，工业运用较少。

工艺图

二、半干法

半干法脱硫是运用烟气显热蒸发脱硫浆液中的水份，同时在单调过程中，脱硫剂与烟气中的SO2发作反响，并使最终产品为干粉状。由于该方法参加体系的脱硫剂是湿的，而从体系出来的脱硫产品是干的，故称之为半干法。半干法运用较多的有喷雾单调法烟气脱硫、循环

流化床烟气脱硫(CFB-FGD)和增湿灰循环烟气脱硫(NID法)等。选用半干法脱硫时，脱硫剂的运用率低，脱硫功率也不高，故而运用也不是许多。

脱硫

三、湿法

湿法脱硫为目前运用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80％以上。湿法脱硫根据脱硫的质料不同又可分为石灰石／石灰法、氨法、钠碱法、双碱法、金属氧化物法等。其中石灰石／石灰法、氨法、钠碱法、双碱法以及金属氧化物中的氧化镁法运用较为普及。

1、石灰石／石灰法

石灰石法选用200～300目大小的石灰石粉，将其制成石灰石浆液，在吸收塔内经过喷淋雾化使其与烟气接触，从而抵达脱硫的企图。该工艺需装备石灰石粉碎体系与石灰石粉化浆体系，由于石灰石活性较低，需经过增大吸收液的喷淋量，进步液气比，来保证满足的脱硫功率，因此运转费用较高。石灰法是用石灰粉替代石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可进步脱硫功率，石灰法首要存在的问题是塔内简单结垢，惹起气液接触器(喷头或塔板)的阻塞。

脱硫

2、钠碱法

钠碱法选用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中的SO2，并可副产高浓度SO2气体或Na2SO3，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收体系不阻塞等优点，合适于烟气S02浓度比拟高的废气S02吸收处置。但也存在副产收回艰难、出资较高、运转费用高等缺陷。

3、氨法

氨法选用氨水作为SO2的吸收剂，SO2与NH3反响可发作亚硫酸氨、亚硫酸氢氨与局部因氧化而发作的硫酸氨。根据吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨-酸法、氨-亚硫酸氨法和氨-硫酸氨法。