砖瓦窑脱硫以及除尘的治理方案

通过生产应用实例详细列举了石灰-石膏湿法脱硫工艺+石膏雨及粉尘颗粒物捕捉装置对烟气达标排放的相关数据,证明其对烟气脱硫除尘达标排放的良好效果。

近日，附近一家砖瓦企业主动联系到了我们。原来随着当地环保力度的不断深入，该厂的环保除尘装置必须升级改造才能达到当地的排污标准，否则将面临关闭的风险。

在之前很长一段时间，砖瓦制作企业的环保除尘装置上线的并不多，很多企业上线之后，也并不正常运转，偷排甚至直排现象比较普遍。

在了解了基本情况之后，随客户一同前往了现场。

客户有两座两烘两烧的隧道窑，每条窑的产量大概在25万块左右，窑的断面面积大致在4平米左右，每条窑的烟气流量大概在180000立方米每小时，入口的烟气温度大致在70~80度之间，颗粒物浓度在300mg/m3左右，二氧化硫浓度在800mg/m3左右。在了解的基本情况之后，结合本地的环保政策制定出了相应的治理目标以及治理方案。

治理目标：设计脱硫脱硝，脱硫效率应大于98%，二氧化硫排放浓度应小于100毫克立方米，颗粒物去除率应大于96%，颗粒物排放浓度应小于10毫克每立方米。

? 除尘治理方案

结合实际情况以及过往设计案例，在该项目中采用石灰-石膏湿法工艺，以氢氧化钙为脱硫剂，副产物石膏会掺到制砖原料中进行消化（控制比例0.5%）。该模式经济环保，并在国内市场中广泛应用。

除尘系统采用布袋除尘器，这是因为布袋除尘器的排放浓度可以达到10mg以下甚至可以零排放。而且该砖瓦窑的处理风量在18万立方左右，因此，依据该砖瓦窑的高温烟气而设计的一款大风量除尘器，采用6米大布袋，占地面积小，处理风量大，过滤风速高，净化效果好，排放浓度完全可以达到10mg/m3以下，达到治理目标。

砖瓦窑的烟气温度高，含尘浓度大，粉尘粒度小，比重轻，我公司设计的砖瓦窑布袋除尘器采用大风机，大风袋的处理方式，可以达到理想的治理效果。整套砖瓦窑布袋除尘器设备采用全自动PLC控制系统控制，可以实现无人操作。因为烟气量和温度产生不稳定，设计了超温和故障 警，超温时，会有冷风阀自动打开，以免烧毁滤袋，造成不必要的损失。

?砖瓦窑布袋除尘器设计有大容量储灰仓，可定时定量人工或是机械卸灰，减少工人操作量。整套系统无易损件，所有部件使用寿命都在两年以上，检修和维护简单，是砖瓦窑烟气治理的理想设备。

?过滤单元是除尘器的关键部件，过滤单元由骨架和滤袋组成，骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点、滤袋由专用设备制造加工，采用耐高温除尘布袋滤料，袋口配有弹簧胀圈，由于采用了低压脉冲清灰，滤袋使用寿命长、整体体积小、清灰效果好。过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，便于拆装维护，具有良好的密封性能。

脱硫方案

脱硫机理

石灰-石膏湿法脱硫工艺是目前应用最广泛的工艺，其化学处理过程如下：

在脱硫吸收塔内，烟气中的SO2首先被浆液中的水吸收，形成亚硫酸，并部分电离：

SO2＋H2O→H2SO3→H＋＋HSO3－→2H＋＋SO32－

与吸收塔浆液中的Ca(OH)2 反应生成CaSO3·1/2H2O细颗粒：

OH-＋H＋→H2O

Ca2+＋SO32-→CaSO3·1/2H2O↓＋H＋

CaSO3·1/2H2O被鼓入的空气中的氧氧化，最终生成石膏CaSO4·2H2O：

HSO3－＋1/2O2→H+＋SO42-

Ca2+＋SO42-＋2H2O→CaSO4·2H2O↓

反应中第一步是关键，SO2被浆液中的水吸收。，SO2在水中能发生电离反应，易被水吸收，只要水足够，就能将烟气中绝大部分SO2吸收下来。但随着浆液中HSO3－和SO32－离子数量的增加，浆液的吸收能力不断下降，直至完全消失。因此要保证系统良好的吸收效率，不仅要有充分的浆液量和充分的气液接触面积，还要保证浆液的充分新鲜。上述反应中第二和三步其实是更深一步的反应过程，目的就是不断地去掉浆液中的HSO3－和SO32－离子，以保持浆液有充分的吸收能力，以推动第一步反应的持续进行。

工程目前正在实施过程中，期待顺利完工。