燃煤电厂脱硫废水零排放技术对比

燃煤电厂脱硫废水零排放技术对比，燃煤电厂脱硫废水处理零排放技术有哪些？康景辉小编和大家一起聊聊关于燃煤电厂脱硫废水零排放技术。

一、燃煤电厂脱硫废水特点

目前国内燃煤电厂控制 SO2 污染主要采用湿法脱硫技术， 湿法脱硫工艺为了维持脱硫系统的正常运行、防止脱硫系统的腐蚀，浆液中氯离子浓度不能过高，因此必须从脱硫系统中排出一定量的废水，以保证整个湿法脱硫系统及主机的安全可靠运行。

随着燃煤电厂水系统的梯级利用， 脱硫废水处于全厂水处理的最末端环节， 虽然脱硫废水水量很小，但因其水质波动大、含盐量高，已成为燃煤电厂中难处理的废水。

二、常见的燃煤电厂脱硫废水零排放技术

针对燃煤电厂脱硫废水的水质特点， 综合分析目前常见的脱硫废水零排放技术现状。

脱硫废水零排放工艺可归纳为三个关键环节：

预处理、浓缩减量、干燥或结晶 ，预处理常用的是三联箱工艺、加碱软化、预澄清工艺路线等；

浓缩减量通常采用膜法浓缩、多效蒸发浓缩、低温烟气热法浓缩等路线；

干燥或者结晶的路线主要为多效/MVR 蒸发结晶、高温烟气/热风干燥。

依据废水浓缩和固化的不同方式进行分类，浓缩可分为热法浓缩、 膜法浓缩， 固化可分为结晶分盐、干燥不出盐两种，各环节技术可组合为 4 条主要工艺路线：

热法蒸发结晶、膜法浓缩结晶、热法浓缩干燥、直接热法干燥。

三、燃煤电厂脱硫废水零排放技术对比

热法蒸发结晶有技术成熟、可靠性高、水分可回收利用等优势，但需要进行复杂的预处理环节，软化成本高，且蒸汽热耗量大，相对经济性较差。

相比而言，膜法浓缩结晶经过浓缩后运行成本略低，但水质波动适应性较差。

在通常条件下，热法蒸发结晶、膜法浓缩结晶工艺路线均不建议用于燃煤电厂脱硫废水零排放。

相较于结晶分盐工艺，热法浓缩干燥与直接热法干燥工艺路线水质波动适应性好、预处理简单，吨水运营成本远低于两种结晶工艺，用于燃煤电厂脱硫废水零排放优势明显。

直接热法干燥系统设备更加简洁、投资成本低，但设备规模受水量限制，运行成本较高，因此在脱硫废水水量较少、计划运行时间较短时建议采用直接热法干燥路线；

热法浓缩干燥投资成本适中、运行成本优，在水量较大、计划运行时间较长时建议采用热法浓缩干燥路线。