锅炉烟气环保治理（脱硫脱硝）公司可能遇到的锅炉问题

本人从事锅炉设计工作15年,烟气脱硫脱硝工作５年。目前主要做锅炉设计与改造、生物质燃料干燥方面的技术工作。

锅炉烟气环保治理公司获得项目信息后，经常遇到种种锅炉问题：

1）如何从项目前期优化方案，减少投入？

2）如何完成锅炉接口，减少对锅炉原制造商的依赖？

3）能否系统化解决锅炉问题，提高合同总额，增加投标亮点？

4）锅炉是特种设备，锅炉的任何改造，特别是受热面和压力管道的改造必须受特检院的监控和管理，如何获得官方认可？

本人结合工作实践，通过案例的方式，讲述锅炉烟气环保治理（脱硫脱硝）公司可能遇到的锅炉问题。

本公司可系统提供锅炉改造方案设计、施工蓝图、图纸 审（特检院出编号并盖章）、供货（A级锅炉厂制造）服务！

扫二维码加微信好友，验证信息：锅炉改造与燃料干燥技术。

案例一：

某余热锅炉项目，原始排烟温度200°C，业主要求脱硫、脱硝、除尘。环保公司方案：SCR+湿法脱硫，SCR采用常规催化剂，理想工作温度320°C -420°C。

问题：

原锅炉为∏布置，烟气在第一通道自下而上，在第二通道自上而下，锅炉顶部转向处烟气温度260°C－320°C。其它部位，受热面紧凑，不具备取送烟气的条件。锅炉前墙、中隔墙和后墙是水冷结构，两侧墙是重型砌砖炉墙。

解决方案：锅炉中隔墙顶部拉稀管改成膜式壁以阻断烟气，从第一通道顶部侧墙开孔取烟气，从第二通道顶部侧墙开孔回送烟气。第一通道顶部对流受热面面积减少，以提高SCR进口烟气温度。由于原锅炉第二通道有大量蒸发管束，经核算无需增加受热面，也不会导致锅炉排烟温度升高过多。改造后运行记录：SCR进口烟气温度提高100°C后,排烟温度仅提高10°C。

本案例继续……

问题：

湿法脱硫方面，由于系统进口烟气温度高（200°C），导致烟气饱和温度高（65°C）。环保公司未充分重视烟气温度对脱硫效率的影响，导致项目脱硫效率低，项目无法通过验收！环保公司考虑：烟气预喷水，烟气预降温，浆液降温等措施。

解决方案：原锅炉为余热锅炉，没有空气预热器！锅炉侧，烟气无法降温？发现：原锅炉采用面式减温器调节锅炉过热器汽温，锅炉给水先进入面式减温器吸收过热蒸汽热量，再进省煤器。本项目，过热蒸汽减温量大，减温器回水温度高达140°C，远高于原热力计算值100°C。接合业主水质分析数据，提出：面式减温改成喷水减温。省煤器给水温度回归至100°C，锅炉排烟温度下降明显，脱硫效率提升。附加效果：锅炉蒸汽产量增加。业主十分满意！

案例二：

某三废炉烟气脱硝项目。氮氧化物原始排放量850mg/m3.环保公司竞争脱硝项目。

问题：

SCR脱硝方案优化。

解决方案：

发现：原锅炉烟气排烟含氧量高达16％，超出合理想象范围。经查，原三废炉设置有燃煤流化床维持炉膛温度，废气热值高，为了降低焚烧炉出口烟气温度防止过热器高温灰黏附和高温腐蚀，采用大风量降温。采用烟气再循环，设置合理回送烟气位置，炉膛内增加水冷壁。业主蒸汽获得量增加，业主送引风机电耗大幅下降，氮氧化物原始排放浓度预计低至260 mg/m3（原锅炉低负荷时，低氧量下氮氧化物可到此值。）由于总烟气量减少约40％，原始氮氧化物减至原有30％,SCR系统投资及运行成本大幅降低！优化了锅炉燃烧控制方案，进少了燃煤耗量，提高了锅炉燃烧安全性！

案例三：

某CFB锅炉烟气SCR脱硝项目。

问题：

锅炉两组省煤器之间温度在锅炉高负荷时能够满足温度要求，但是在低负荷时，温度偏低，脱硝效率不能保证。

解决方案：分析两组省煤器结构特点及进出口烟气温度情况，采用省煤器旁路调温的方式，既保证了锅炉低负荷时进入SCR系统的烟气温度，也避免了上级省煤器工质气化，同时降低给水阻力，节省电耗！。

案例四：

某CFB锅炉烟气SCR脱硝项目

问题：

锅炉尾部省煤器区域布置紧凑，烟气引出和引入困难。环保公司考虑利用过热器区域富裕空间，上组和中组省煤器上移，下组省煤器下移，中组省煤器的部分受热面移装到下组省煤器，空气预热器下移，为烟气引出和返回口提供空间。

解决方案：经分析，上述方案改动量大，不仅涉及省煤器和空气预热器的位置改动，还要涉及炉墙护板、钢结构、平台扶梯及吹灰系统和测点移位，方案不可取。提出的方案：下组省煤器移出锅炉，放置在SCR催化剂下部，注意高差，连通再循环管路。经核算，中组省煤器面积过多，直接废除1/3，不必移装至下组省煤器。此方案，锅炉改动量少，且适当提高了空气预热器温度（原来110°C提高至125°C），减少了空气预热器低温腐蚀故障率。