亮相第七届中国国际生态城市论坛 神雾技术引关注

新华 北京10月24日电（孙广见）近日，由中关村科技园区管理委员会主办的第七届中国（天津滨海）国际生态城市论坛暨博览会节能环保展在天津举行，本次论坛围绕改善大气、水、固废等环境治理目标，以促进京津冀地区产业结构和能源结构调整为议题，吸引了大量来自全国各地的节能环保企业前来参展。

北京神雾环境能源科技集团（以下称“神雾集团”）作为此次参展的节能、低碳技术创新型企业，所带来的“劣质黑色金属矿、有色金属矿转底炉高效清洁冶炼新工艺”、“火电锅炉节能脱硝一体化新工艺”等众多颠覆性技术成为展会全场关注的焦点，引起了参展观众的热议。

在展会期间，新华 采访了神雾集团江苏省冶金设计院有限公司首席专家邓君博士，就神雾集团目前在垃圾处理、煤炭清洁利用等领域推出的新工艺进行深入的交流。

新华 ：“十三五”全国城镇生活垃圾无害化处理规划中，对垃圾无害化处理的要求达到了新高度。神雾集团垃圾热解技术在垃圾无害化处理上有什么优势？

邓君：神雾集团垃圾热解技术优势具体体现在五个方面：

1、热解技术可以将垃圾、污泥、轮胎、生物质等转化为燃料油、燃气和生物质炭等产品，100%实现了物料的无害化和资源化再利用，不产生其它二次污染物；

2、热解技术是在绝氧的条件下进行，炉温可达850℃以上，气相停留时间在2s以上，高温热解气态产物出口采用水激冷降温，所以不产生二噁英等有害气体；

3、热解过程中物料相对静止，不受压，不翻动，辐射管内流体与反应炉膛完全隔离，避免了飞灰的产生；

4、大气污染物排放量少，本工艺仅向大气中排放清洁燃气燃烧后的尾气，排放量仅相当于同等功率的燃气锅炉水平。

5、热解炉效率高，达到80%以上，大大提高了节能效率。

图为，神雾集团江苏省冶金设计院有限公司首席专家邓君博士向参展观众介绍氢气竖炉炼铁新工艺 新华 孙广见摄

新华 ：解决传统的高炉炼铁高能耗、高污染困境，推动钢铁产业结构升级，神雾集团氢气竖炉炼铁新工艺对钢铁工业的最大贡献是什么？

答：钢铁工业应追求绿色低碳发展，开发新产品、新工艺，降低钢铁生产过程能源消耗、CO2及污染物的排放，既是国务院《“十三五”发展纲要》提出的要求，也是钢铁工业自身的追求。

神雾集团氢气竖炉炼铁新工艺省却了传统高炉流程的焦化、烧结、高炉等高能耗、高污染设备，从源头上极大地降低了炼铁工序的污染物排放。竖炉单炉规模可达180万t/年以上，相比于传统高炉炼铁工艺，冶炼能耗降低15%以上，SO2、NOX、及PM2.5等污染物排放量减少80%以上；CO2减排20%以上，甚至可实现零排放。

开发不同矿源的氢气竖炉炼铁新工艺，综合利用我国钒钛资源等多金属伴生矿或难选矿，有利于降低对进口铁矿石的依存度；新工艺生产的直接还原铁是代替废钢并优于废钢的炼钢原料，可稀释废钢有害元素，为电炉炼钢提供必不可少的纯净铁原料，为高端装备制造业提供优质原料，促进装备制造业的升级，符合钢铁工业长远规划。

新华 ：2016年7月，工信部《工业绿色发展规划（2016-2020）》中提到迫切需要加快构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的绿色制造体系，那么，神雾集团“劣质黑色金属矿、有色金属矿的转底炉高效清洁冶炼新工艺”在流程优化、节能减排、技术集成上有什么突出特点？

邓君：目前，我国黑色、有色金属冶炼行业面临着高能耗、高污染、低效益的困境，冶金固废资源利用水平低、利用难度大也引发了一系列的环境问题，难以满足环境友好型、资源节约型以及绿色循环经济的发展要求。

神雾集团提出了“劣质黑色金属矿、有色金属矿的转底炉高效清洁冶炼新工艺”，该工艺融合了蓄热式燃烧技术的高效节能，以及转底炉工艺原料适应范围广泛的优点，开创了蓄热式转底炉直接还原新技术，冶炼过程中，没有焦化、烧结、高炉等高能耗高污染设备，不需要焦碳、焦煤资源作为还原剂，只需要普通煤炭作为还原剂，同时冶炼温度降低，大大降低了冶炼能耗。

另外原料适用性广，可适应各种低品位难选矿、复合共伴生矿、冶金行业的各种冶炼弃渣；该技术能有效回收这些劣质资源中Fe、Ni、V、Ti、Cr、Zn、Pb、K、Na、Pb、Zn、In等多种有价元素，同时利用提炼金属后的尾渣副产水泥熟料、微晶玻璃、筑路材料、陶瓷纤维、建筑砖、岩棉等绿色建筑材料，实现劣质资源的资源化、高值化、无害化的利用，并可有效减少资源能源消耗和金属矿产资源进口。为进一步推动我国钢铁、有色行业资源与能源高效利用、绿色循环经济发展起到积极重要的作用。

新华 ：为贯彻国家能源委员会会议精神，国家能源局发布了《国务院办公厅关于印发能源发展战略行动计划（2014-2020）的通知》，要求加强推进能源消费革命，开展煤炭分级梯级利用，进一步提高煤炭清洁高效利用水平。神雾集团快速热解耦合节能脱销一体化发电工艺在相应国家政策方面有什么技术优势？

答：神雾集团将快速热解技术与节能脱硝一体化发电新技术相耦合，将低阶煤分级分质转化为人造石油、人造天然气、电，实现低阶煤资源的最大化合理利用，符合中国政府提出的煤炭生产和消费革命构想，是实现低阶煤分级分质清洁高效利用的重要途径。

神雾集团利用独有的“低阶煤快速热解耦合节能脱硝一体化发电”新技术，将粒径3-6mm的褐煤或长焰煤作为原料，在隔绝空气情况下加热到850-900度，6-9秒的时间快速热解产生粗煤气、轻质焦油以及半焦。粗煤气净化后送入界区外的合成天然气装置，轻质煤焦油送入界区外的焦油加氢装置，提质煤送入电厂锅炉作为燃料用于发电，最终实现煤-化-电-热一体化耦合集成。