任公司，是一家年产10万吨甲醇的煤化工企业，原本计划在变脱用填料塔工艺，在改造、扩产中利用原两台碳化塔进行改造成变脱塔。采纳的就是长春东狮QYD复合传质内件技术。
请看下面填料塔工艺与QYD无填料塔工艺的投资比较；
A、填料塔工艺：
a、填料1200×120M3＝144000元。
b、液体分布器24000×1＋30000×1＝54000元。
c、脱硫泵280m3/h×3×50000＝150000元。
d、再生喷射器3200×16＝51200元。
e、阀门16×800＝12800元。
f、辅材（压力表、尾管、法兰等）15000元。
合计：427000元。
B、QYD无填料塔工艺：
a、内件250000元。
b、脱硫泵155 m3/h×3×25000＝75000元。
c、再生喷射器3200×8＝25600元。
d、阀门8×800＝6400元。
e、辅材（压力表、尾管、法兰等）7500元。
合计：364500元。
二、运行费用低（仅电耗一项）
a、填料塔工艺：200KW×2×24×0.35＝3360元。
b、无填料塔工艺：90KW×2×24×0.35＝1512元。
每天节约电费1853元×330天＝611490元/年。
三、优化了工艺条件
a、塔内气体通道增大，缩短了气、液的逆流接触时间，减少了CO2的损失，提高了CO2的有效利用率。
b、溶液中CO2含量的减少，其溶液中碳酸氢钠的含量，溶液的黏度也会随之下降。
c、因为溶解的循环量只是填料塔溶液循环量的50％左右。使富液的再生时间得到延长，减轻了再生负荷，提高了贫液的质量。
d、贫液质量的提高，进一步地提高了气体的净化度。
e、更主要的是解决了二大难题——堵塔问题、腐蚀问题。
四、结束语
长春东狮QYD型脱硫塔复合传质内件技术，在新塔制造，旧塔改造都可实施，达到同样的效果，目前还有很多企业变脱系统存在着这样或那样的问题，没有得到彻底解决，对填料塔还抱有幻想，时代在发展，技术在进步，要真正把变脱系统完整地搞好。
QYD无填料塔技术才是发展的方向——方向比努力重要。
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