一.设计基准
本系统依现有设备升级改造镍废水达标排放、镍回收,设计如下:
设计依据:
参数:A.排放废水镍含量0.5g/L
B.产水量:500L/D
C.PH值4-5
二.设计原理
A.系统本着操作方便,结构合理自动化性能成都高,节约能源。
B.充分利用现有场地及原有设备,优化片面布置力求简单美观,与厂区发展相协调,也能最大程度地发挥工程效益。
C.结合本工程实际情况,采用适合我国国情的自动化仪表设备,提高自动化管理水平和供电安全程度。
三.系统工艺流程
本系统为离子交换镍回收系统,将收集的废水(镍水洗缸)作为原水,先前置预处理,再进入精密过滤器,最后进入离子交换柱进行离子交换过程,过滤后的滤水进入中水回用处理。
四.流程原理说明
A.预处理部分
预处理装置包括:加压泵,精密过滤。
主要解决如下问题:
A.有效去除水中胶体微粒及悬浮物;
B.有效去除有机物及微生物的淤堵;
C.储存箱
镍回收储存槽、再生剂储存槽、纯水接入口、废水收集槽、槽内配备液位控制器,能检测液位和控制泵的联锁。化学镍收集储存槽、调配槽、电解回收镍离子。
五.设备系统规范
1.储水槽材料:PE
2.pvc阀门、管件、压力表等。
3.系统自动控制:电箱及液位控制器。
4.化学镍回收槽、调配槽、电解槽等。
六.电气及仪控设备制造施工规范
A.控制盘
1.仪表单独电力回路开关。
2.集合式状态指示灯
3.接/配线:合乎电工法规施工,电线电缆为国内厂制
4.所有泵跳脱信号提供之端子台连接。
B.线槽/架施工工程
1.依现场之配线布置图施工
2.硬质PVC管或EMT线管。
C.配线
1.线材为国内产制电力电缆
2.远方侦测器传送低电位信号使用仪用信号隔离电线
3.各电缆拉与完成后其绝缘值为100MEG-0HM以上
5-4.接地
包括所有电气设备外壳和非带电金属导管箱/盘之设备接地。
七.配管施工规范:
A.管材:
纯水、排水管线为UPVC材质。
B.管架:
依现场配置适当距离配置,管之固定采用U型螺栓或P型管束固定之。
C.配管原则:
依管示图施工,采水平垂直对称等原则,因应现场之施工情况得变通之。
D.管路试压
1.设计之操作压力之1.2倍,并持继1小时以上。
2.槽为满桶持压24小时
八.业主提供方案及介面:
一般专项:
1.机房:请贵司提供足够的空间之机房:如平面配置图并须含:
a.所有土木管建工程
b.含周边设施。
2.所有设施须足以承载其动转重量之Foundation
电力:
1.至少须三相四线电源50HZ,380VAC动力备载容量。
2.电源箱:电源NFB50A 3PX1组,并提供电源配线及接地
3.接地:提供接地,动力接地与仪表接地需独立配置。
4.水源:指示进水水源位置
5.临时电源:施工机具所需之临时电源、
6.安装施工期限:订单确认6个工作日交货进场安装,安装调试2日内完成。
九.维护保养注意事项
1.需保持设备及其运行环境的清洁卫生
2.定期巡回检查设备的运行状况,并如实做好记录
3.泵要经常检查维护,按设备说明书要求及时更换润换油
4.定期核对检查各压力表精确度,使之正常正确的工作。
十.化学镍废液及含镍废水浓缩后电解回收镍处理设计图
十一.化学镍废液镍回收成本核算
1.每吨化学镍废液用片碱7-10kg.
2.每吨化学镍废液电解用电8v*450A*8h=28kw/h
3.加热用电18kw*8H*25%=36kw/H.
4.每吨处理费用=片碱7*5元+电解电费28kw/H*0.8元+36kw/H*0.8元=86.2元
5.目前市场价镍43/kg*5g/L*1000L=215元。
6.每吨镍回收产生效益129元。
十二.系统配置
1、电解槽700mm*700mm*1200mm=0.58m3
2、阳极板400mm*550mm=5块
3、阴极板400mm*600mm=4块
3、整流机12vdc 500A=1台
4、加热管铁氟龙18KW
5、550W铁氟龙磁力泵=1台
6、控制箱(整流机架+温度控制+PH控制器+PH感应器)=1台。
十三.流程控制
1、配药槽开启搅拌、加水、加片碱后溶解即可。
2、PH调配槽可添加小于20%的浓缩液和大于80的化学镍废液,自动调校PH值。
A.PH调配槽安装高低液位,手开启调配槽到高液位时,调配槽添加自动停止。)
B.调配槽向电解槽添加时,手动开启,电解槽高液位时添加泵浦自动停止)
3、镍废液PH自动调校到设定值后手动添加到电解槽,电解附槽循环槽高液位时可开启加热功能,循环槽液位低时加热自动关闭。
4、电解槽开始添加镍废液即可开启整流机,不受温度限制。达到设定温度时温控器以PID方式控制加温。
5、100%的化学镍废液电解时一般12H内可使镍离子降低到小于0.2g。
6、添加浓缩镍废液时会因添加量的不同和设定的电流大小会延长电解时间。
7、电解完成后手动开启排放泵浦开关排放。排放完成后自动关闭。
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