摘要 : 为保证某电厂除尘器出口烟尘质量浓度满足超低排放标准，提出了“1+3”电袋复合除尘器改造并协同脱硫废水零排放的改造方案，可同时实现烟尘和废水的减排。改造结果表明，电袋除尘器出口的烟尘质量浓度小于10mg/m3，电厂总的烟尘排放质量浓度小于5mg/m3，协同脱硫废水喷入烟道后，烟气相对湿度增加，烟温降低，电袋除尘器的除尘效率提高，脱硫废水喷入量越大，电袋除尘器除尘效率提高越多。
关键词：电袋除尘器；超低排放；烟尘；脱硫废水
0 引言
1 改造方法
2013年该电厂#3机组改造后的除尘技术路线如图1a所示，将原双室四电场电除尘器中的2，3电场改造成袋式除尘器，滤袋采用聚苯硫醚(PPS)滤袋;而0电场和1电场维持原状。为达到烟尘排放质量浓度小于10mg/m3的超低排放目标，需要进一步提高除尘效率，需通过同时提高电除尘系统和袋式除尘系统的效率来实现。将1电场改造成袋式除尘器，0电场维持原状，改造后形成“1+3”电袋复合除尘器;同时，将滤袋全部升级为以聚四氟乙烯(PTFE)为基布的50%PPS+50%PTFE混纺滤袋。此次改造共使用Φ160mm×8500mm超细纤维混纺布袋5156条，滤袋间纵向间距为230mm，横向间距为260mm，滤袋工作寿命大于30000h。由于1，2，3电场均改造成超细纤维材料滤袋，过滤精度提高，为减轻布袋除尘器的负荷，提高0电场电除尘器的效率至关重要。
该电厂2017年进行了烟尘超低排放电改袋改造，2018年进行了协同脱硫废水零排放的改造，技术路线如图1b所示。改造完成后对#3机组进行性能试验，在不同发电负荷下，分别将3，4，5m3/h的脱硫废水喷入主烟道中，对比分析除尘器除尘效率的变化情况。
2 性能试验结果及分析
性能试验期间，#3机组燃烧煤种为烟煤，化学成分分析见表1。通过该煤种的燃烧，实测得出锅炉烟气中的相对湿度、温度、含尘量等技术指标。
2．1 电改袋改造后的除尘效果
将1电场电除尘器改成袋式除尘器前、后的除尘效果对比见表2。
由表2可以看出，改造前、后除尘器入口烟气相对湿度、温度及烟尘质量浓度变化不大。经过电改袋改造后除尘效率提高了0．061百分点，除尘器出口烟尘质量浓度也由近30mg/m3降至10mg/m3以下。
2．2 喷入脱硫废水后的除尘效果
由于国家上 电量需求配置原因，#3机组发电负荷会根据需要进行调整，电改袋协同脱硫废水零排放改造后，在不同发电负荷下，将不同量的脱硫废水喷入除尘器前端主烟道中，除尘器在协同脱硫废水零排放改造前、后的除尘效果对比见表3。
由表3可以看出，随着脱硫废水喷入量的增加，除尘器入口相对湿度呈上升趋势，而温度明显下降，除尘器出口烟尘质量浓度稳定下降。除尘器入口烟尘质量浓度与脱硫废水喷入量、除尘器出口烟尘质量浓度的关系如图2所示。由图2可以看出，除尘器入口烟尘质量浓度基本保持不变，而出口烟尘质量浓度随喷入脱硫废水量的增加而呈现降低的趋势，脱硫废水最大喷入量为5m3/h时，除尘器出口烟尘质量浓度达到最低，这说明喷入脱硫废水可增强电袋除尘器的除尘效率。
2．3 机组整体除尘效果
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