包装厂印刷有机气处理工程设计

印刷行业历史悠久，是我国最早出现的一个产业体系，从印刷术的发明到印刷技术的成长一步步成长为当今国内不可或缺的行业。

印刷行业造成的环境污染严重，是产生有机废气的主要行业之一， 因此，在印刷行业，对印刷过程中有机废气的处理具有双重意义。

一、印刷有机废气简介

（一）印刷有机废气的成分

目前我国的印刷行业使用最多的是溶剂型油墨，该油墨中存在大 量的挥发性组分，在印品干燥时这些挥发性物质会大量散发出来造成污染。其主要成分包括甲苯、乙酸乙酯和少量的丁酮等。

（二）包装印刷行业voes治理技术

挥发性有机化合物 ( VOCs ) 处理技术主要有两类： 一类是回收技术， 另一类是分解技术。从分解的角度处理有机废气的方法有直接燃烧法、蓄热式热氧化法（RTO） 、蓄热式催化氧化法（RCO） 、生物氧化降解法、等离子体法、紫外光催化氧化法及其集成技术。其中，蓄热式热氧化技术( RTO )具有分解效率高、能耗低的优点，是目前包装印刷行业首选的VOCs实用治理技术。

二、包装印刷行业挥发性有机废气综和处理与利用

山东舜夫环保科技有限公司在行业友好客户的推动下，经过与大学开展产学研合作，基于多年来从事蓄热式热氧化技术研究和应用的经验，结合包装印刷行业的实际情况，形成了一个专门针对包装印刷行业挥发性有机废气综合治理新方案。为便于理解，结合实际工程案例，简要介绍该包装印刷行业挥发性有机废气综合治理方案的技术特点。

（一）优化生产工艺，浓缩减排，降低烘箱能耗

印刷企业在挥发性有机废气收集全过程控制中，对多个烘箱的排风进行逐级回用，可以减少整条生产线最终排放的废气量，并提高其中的VOCs浓度，显著降低烘箱加热能耗。通过浓缩减排措施，还可以降低后续废气处理设备的容量、造价和运行成本，也有利于废气余热回收。

（二）改进生产安排合理确定的废气处理设备的容量

印刷企业根据当前的印刷机复合机设备情况， 结合印刷产品的类型特点、制定生产车间有机废气的收集全过程控制方案，并提出准确的废气流量、有机组分及浓度，在此基础上合理确定废气处理设备本体的容量。

山东舜夫环保科技有限公司的某位用户，三条印刷生产线（10色线幅度/800、10色线幅度/1250、10色线幅度/1000 ),废气主要成分为：乙酸乙酣、乙酸正丙酣、异丙醇等。过去粗排放废气风量每条线都在 20000Nm3 /h以上，最大总排放废气风量在60000Nm3/h以上。在决定投入有机废气处理设备的同时，对印刷生产车间原来粗排放方式进行上述ESO改造。使3条印刷线的废气排放风量分别减小到 7000 m3/h、7000m3/h和8000 m3/h以下，缩减为原来的1/3左右。

（三）热能回收利用

该用户包装印刷生产线车间采取“浓缩减排”措施后，废气浓度得到显著提高。加之RTO运行配置得当，正常运行状态下，系统除了能自身供热运行外，还有更多热能通过热交换器提供厂家使用。

RTO出口设置了汽水换热器回收净化气体的余热，在维持最低平衡运行的情况下，以进水口温度20 ℃计，可以每小时提供3吨90℃热水。这家地处北方的包装印刷厂计划将RTO热交换产生的热水用于以下用途：

（1）为印刷机烘箱提供热源产生 60-6s·c热 空气；

（2）为厂内的一台蒸汽炉提供高品进水；

（3）冬季为印刷车间25℃洁净空气提供热源；

（4）冬季为印刷材料仓库15℃保温提供热源；

（5）平衡作为生活热水使用。

总之，对于包装印刷行业来讲，处理含挥发性有机物的废气，不是简单的添加一个像RTO这样的废气处理设备，而应该是包装印刷企业与废气冶理设备供应企业间深入交流， 密切配合，全面开展生产运营及余热利用规划、有机废气收集全过程控制（含类似 ESO 改造工程）、有机废气处理( RTO)和余热回收利用。

山东舜夫环保科技有限公司把用户的废气治理作为一个系统工程来优化考虑，最大程度地达到节能减排、降本增效的目标。