免费分享含油废水处理工艺

1含油废水处理工艺

在石化、机械制造、食品加工等企业中，凡与油类物质接触的水中，都会含有一定量的油脂。例如，在冶金工艺中，部分设备在生产物料时要用水进行冷却和润滑等工序，在操作过程中往往与物料和设备接触，使水中含有大量的油脂、颗粒和粉尘，产生含油废水。

随着采油工业的迅速发展，不同企业所产生的含油废水在性质和特性上存在着很大差异，一般情况下，含油废水中的含油量从几十毫克一升降到成千上万毫克一升。根据油类的存在形式，油类废水中的油类可分为以下类型：

一是浮油，粒径在100微米以上，浮于水面，能产生生油层或油膜；

二是分散油，以小滴状浮于水面，状态不稳定，过一段时间后可能变成浮油，其粒径一般都保持在10~100微米；

三是乳化油，如果废水中含有活化剂，或混合物在高速旋转之后，油滴可转变为乳化液，稳定地分散于水中，其粒径一般在10μm以下，处于0.1~2.0μm，单用静置法难以实现分离；

四是溶解油，即用某种化学方法溶解后得到的油，它是分散的，而且粒径很小，一般在0.1微米以内，由于石油在水中的溶解度极小，仅为5~51mg/L，因此这一比例一般不会超过0.5%

1，用油水分离器除去粒径在100微米以上，浮于水面，能产生生油层或油膜

由于目前处理废液时，含有大量浮油，处理不完全，影响后道去COD效果，出水COD过高，因此目前主要谋求溶液改善，以保障液在使用过程中的浮油处理干净，做为溶液的净化装置是最合适的专用设备。可以快速彻底的去除清洗液中的主要浮油污染物，让溶液杂油去除率可达到99%以上，再用吸油棉与COD去除剂，混合使用，使水质达到预期效果，减少使用的成本与控制后道出水达标目标。

2，超滤膜（UF）系统除去二是分散油，以小滴状浮于水面，状态不稳定，过一段时间后可能变成浮油，其粒径一般都保持在10~100微米；

超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动化程度高等特点。膜分离技术是一大类技术的总称。和水处理有关的主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等几类。这些膜分离产品均是利用特殊制造的多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的杂质。其过滤的精度和滤膜本身的孔径大小有关。超滤可以去除病毒、大分子物质、胶体等。

3，三生物化学方法去除，如果废水中含有活化剂，或混合物在高速旋转之后，油滴稳定地分散于水中，其粒径一般在10μm以下，处于0.1~2.0μm，

，即生物氧化，是利用微生物产生的生化效应来净化废水，对于油类物质来说，它属于烃类有机物，在微生物自身的代谢过程中会分解一部分有机物，产生含二氧化碳的水。含油性废水中，有机物一般呈乳化或溶解状态，BOD5含量较高，有利于生物氧化；在含油量低于30mg/L的情况下，本工艺可有效地去除含油量。处理含油废水可采用的生化工艺有：转盘工艺、活性污泥工艺和过滤工艺。

4，油水分离设备介绍

1，大型工厂零件批量生产机床水溶性切屑液槽，线切割，铣床，磨床，车床，数控车，立式卧式加工中心。

5，超滤膜（UF）系统+控制系统工艺流程

废液处理系统净化过程是错流过滤，由管式膜流道宽，流动阻力小，强度高，膜内流速快，耐污染能力强，适合高浓度、难处理物料的分离及处理。