全力以赴治污染 坚定不移护生态——从“以渣定产”看贵州磷化工绿色发展之路

　　贵州磷化工起步于1958年，是全国最早的三大磷化工基地之一，贵州开阳、湖北襄阳、云南昆阳曾被周恩来总理盛赞为“三阳开泰”。如今，依托丰富的磷矿资源，贵州磷化工已成为全省经济发展的重要支柱产业。

　　然而，作为全国重要的磷及磷化工生产基地，贵州与全国其他省份一样，主要采用硫酸法湿法磷酸工艺生产高浓度复合肥，每生产1吨磷酸将副产4至5吨磷石膏。2019年，全省产生磷石膏近1300万吨，利用处置约890万吨，利用处置率68.56%。尽管贵州对磷石膏的利用率高于全国30%左右的平均水平，但磷石膏长期堆存，不仅需要投入大量资金进行防渗处理，同时还容易污染土地和水源，环境风险和安全风险依然十分严峻。

　　作为首批国家生态文明试验区，为解决磷石膏给乌江、清水江带来的环保威胁，建设好长江、珠江上游绿色屏障示范区，贵州省委、省政府坚决向磷石膏的综合利用这一世界难题发起挑战，于2018年率先在全国实施磷化工企业“以渣定产”。“以渣定产”即以今年产生的磷石膏量，决定明年的磷肥生产量。

　　自2018年4月《贵州省人民政府关于加快磷石膏资源综合利用的意见》出台以来，贵州省住建厅、省工信厅等相关单位和部门，先后出台20余项文件和通知，要求“按照政府带头、企业自主原则，逐步提高磷石膏建材应用比重。”同时明确，自2018年10月1日起，新建、扩建、改建和修缮政府投资的国家机关、教育、卫生、文化、体育、交通等公共建筑的内隔墙、内墙抹灰、层面抹灰及石膏吊顶应以磷石膏建筑石膏粉为主要原材料的磷石膏建材(防水、防潮功能部位除外)。2018年至2021年，全省共安排10亿元资金，用于支持磷化工企业实施绿色化升级改造和磷石膏资源综合利用产业化项目。

　　“推进磷化工企业‘以渣定产’是守好发展和生态两条底线，倒逼企业提高资源综合利用率、加快转型升级步伐，推进磷化工产业高质量发展的重大举措。”2019年6月,贵州两大磷化工企业开磷和瓮福实现战略性重组,组建成立贵州磷化集团，集团党委书记、董事长何光亮说，“以渣定产”既可以解决磷石膏利用难题，也加强了生态环境保护，增强了经济效益。

　　“深化‘以渣定产’，培育磷石膏综合利用产业链”“牢牢锁定2020年全省完成磷石膏利用处置率100%”“围绕磷石膏建材产品加大行业共性技术攻关力度，进一步丰富产品门类，拓宽应用途经”“尽快实现磷石膏综合利用产业化，真正实现变废为宝、循环利用”……

　　从今年的贵州省政府工作 告到近期的省政府专题会议，贵州直面“痛点”，不惧“难点”，坚持“生态优先、绿色发展”不动摇，全力促进全省磷化工产业和工业经济高质量发展，以磷石膏“以渣定产”机制强势倒逼磷化工企业向绿色、创新、集约、高效发展转型。目前，全省磷石膏综合利用已形成建材、化工、农业、井下充填四大领域。其中，磷石膏制建材已经成为贵州磷石膏综合利用的重点领域。

　　作为全国规模最大的磷化工企业，贵州磷化集团不断攻克技术难题，目前，其磷石膏绿色建材已形成较为成熟的生产工艺和产品体系，并进行了规模化生产。相比于传统建材，磷化集团磷石膏建材具有轻质、隔音、防火、保温、节能、环保等特点，是传统建材绝佳的替代材料，产品形态覆盖建筑主体、墙面、地坪、屋顶等部位，形成了磷石膏板材、磷石膏砌块、磷石膏复合材料、磷石膏建筑装饰材料和装配式磷石膏复合建材产品等。目前，磷化集团磷石膏建材产品生产线主要包含：福泉基地年产20万吨α高强石膏项目、年产70万吨β建筑石膏粉项目、年产105万吨石膏砂浆项目和息烽基地年产3×20万吨高温石膏系列建材项目、年产2×20万吨建筑石膏项目等。

　　2020年，省政府已明确“以渣定产”目标任务：全省磷石膏产生量1176万吨，利用处置量1180万吨，其中，通过建材产品消纳521万吨、井下充填360万吨、制酸消纳115万吨、工程利用消纳184万吨。

　　锁定目标，坚决执行省委、省政府重大决策部署，贵州各相关职能部门、各磷化工企业纷纷行动，全力打好“以渣定产”攻坚战。

　　“充分发挥国有企业敢于担当的精神，抱团取暖，积极推广磷石膏建材产品。”4月22日，贵州省国资委组织省工信厅、省住建厅、省环保厅、省科技厅、省科学院等5家省直部门，以及省国资委10家重点监管企业，在贵州磷化集团息烽磷石膏建材生产基地，召开助推磷石膏综合利用现场会，参会的10户企业今年与磷石膏相关的项目投资将达123亿多元。

　　6月1日，贵阳市息烽县与宁波荣山新型材料有限公司举行投资协议签约仪式。该项目落地息烽，一期将形成年产120万吨建筑石膏粉生产线及年产100万吨石膏砂浆生产线、年产200万平米轻质石膏墙板和年产10万吨玻化微珠生产线，可创产值约7.5亿元，年消耗磷石膏160万吨。

　　“全力以赴治污染，坚定不移护生态。”从“以渣定产”看贵州磷化工绿色发展之路，既有守护生态文明的责任担当，又有直面困难勇于突破技术难题的勇气，还有“变废为宝”不断挑战“世界难题”的“洪荒之力”，更有不断延伸绿色建材产业链的希望！