采石场及砂石厂对环境的影响主要是粉尘、噪声和污水，其中粉尘为主要污染，尤其在干法砂石加工厂中粉尘污染更为突出。因此，做好除尘工作就成为采石场及砂石厂环境保护的首要任务。
二、采石场的粉尘治理
1、穿孔作业的粉尘治理
穿孔作业的粉尘治理分干法粉尘治理和湿法粉尘治理两种。
干法除尘效率高达99.9%，但辅助设备较多，维护不方便。湿法除尘效率可达90%，影响范围小于50㎡，使用较广。
2、爆破作业的粉尘治理
3、采装、装载和排岩作业的粉尘治理
主要采用喷射式洒水车洒水或安装喷雾装置，对电铲作业、装载作业或排岩过程进行粉尘抑制。
以铲装作业为例，粉尘控制措施有：
1）洒水车往料堆或爆堆洒水，增加湿度来抑制操作时扬尘，这是较常用的简便方法；
2）在电铲棚顶设置水箱喷水抑尘；
3）在电铲司机室内安设净化器抑尘。
4、运输作业的粉尘治理
通过洒水车或沿路铺设洒水器，定时对运输道路进行洒水和保洁，遇干燥、风大的天气，加大洒水频次。在北方缺水地区，也可采用路面喷洒钙、镁等吸湿盐溶液或用覆盖剂、石油树脂冷水溶液、油水乳浊液等处理路面，以达到抑尘效果。
三、砂石厂的环保除尘措施
根据粉尘产生途径的不同，砂石厂的环保除尘措施分源头抑尘和散发后的粉尘捕捉及收集两种。
1、源头抑尘
可采用生物药剂或水喷雾使粉尘沉积不扬起，主要是针对无组织粉尘排放，如原料入料仓卸料点、半成品料堆场、成品料堆场下料点、铲车装车时产生的无组织粉尘排放均采用此措施。
2、散发后的粉尘捕捉及收集
通过优化设计，减少工艺过程中的扬尘环节，如设备加密封罩、溜管间用法兰连接、卸料用阶梯溜管等，并尽量减少物料的转运点和落差。然后采用袋收尘器，针对干法生产线的有组织粉尘排放点进行粉尘收集。
砂石厂收尘系统设计
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总则
1）环保收尘设施必须做到与工程设计、施工、投产“三同时”。
2）需确保粉尘排放指标达到国家或重点地区的标准要求。
3）收尘设计风量需通过计算确定，以粉尘不逸散到车间外为原则，有条件时收尘风量也可采用实测数据。
4）对于收尘设施所收集的粉尘要妥善输送及储存，避免输送或收集不当引起二次扬尘。
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收尘系统组成
一套完整的收尘系统应包括收尘罩、风管、收尘器、卸灰装置、风机、空压机等。
1）收尘罩通过吸风起控制尘源的作用；
2）风管起输送气体的作用；
3）收尘器起净化含尘气体的作用，将含尘气体中的粉尘分离出来并加以回收；
4）卸灰装置包括螺旋铰刀（或空气输送斜槽）、回转锁风阀（重锤翻板阀），主要是将收尘器分离出来的存于灰斗中的粉尘排出，然后输送至下游设备；
5）风机是收尘系统中的动力设备，将含尘气体吸入收尘罩，经风管输送进入收尘器净化后排入大气；
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收尘罩及收尘风管设计
a) 能有效地控制含尘气体不从密封罩逸出，避免吸走正在输送的物料；
b) 收尘罩吸风口处风速一般≤1.4～2m/s，物料越细，风速越低；
c) 吸尘罩不宜靠近敞开的孔洞，以避免吸出无关气体；
d) 尽量远离落料点以避免物料未落下时就被吸走。
a) 收尘风管宜直、宜短，风管内表面要光滑，以减少阻力；
b) 收尘管道原则上避免水平管道，上行和下行的倾斜管道（沿气流方向看）与水平方向夹角一般为60°和45°，在特定情况下，倾斜角＜60°和＜45°时，管道上应设密封良好的清扫孔；
c) 收尘支管应从主管的上面或侧面连接，三通管的夹角一般不小于30°，不大于45°；
d) 收尘管道弯头的曲率半径为1.5～2倍的管径，特殊情况下也可等于管径；
e) 收尘系统的管道布置应力求简单，收尘点一般不超过10个，且管道不宜过长，尽量减少收尘风管弯头的个数；
f) 砂石厂的含尘风管风速控制如下：一般倾斜管道12～16m/s，水平管道18～22m/s，垂直管道8～12m/s；
g) 收尘风管宜采用圆形断面；
h) 收尘风管上应设置手动蝶阀以便调节收尘系统的风量平衡；
i) 收尘器的出风管风速一般取12～15m/s；
j) 收尘器卸灰点应设计在抽风点之后避免二次扬尘。
关于采石场和砂石厂的除尘措施，你在生产中可能还采取过其他哪些方法，欢迎文末留言探讨！
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