山东申丰水泥集团有限公司ERD+脱硝改造工程调试成功！

近日，由上海三融环保工程有限公司承建的山东申丰水泥集团有限公司1#、2#线5000t/d熟料生产线脱硝升级改造工程进展顺利，目前已成功完成工程热态调试，并交付厂家使用。该工程采用我公司自主研发的“ERD+燃煤饱和蒸气催化燃烧脱硝技术”，月运行 告显示无氨脱硝率高达60.22％，经济环保效益显著。

ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术的原理是针对燃煤的燃烧特性，在提升燃煤燃烧速度及燃尽率的基础上达到高的脱硝效率。它将入分解炉的风、煤、料多点分布，在分解炉的中部分出部分尾煤建立中部还原区（再燃区），在分解炉下锥部分出部分的尾煤及生料建立下部还原区，在再燃区上部分出部分的三次风建立燃尽区，通过控制窑尾煤粉的燃烧及分解炉三次风的流量和走向，转化来自窑头及主燃区内产生的氮氧化物，未燃烧完全的再燃煤粉在上升的过程中与燃尽风接触，实现充分燃烧，提升窑炉温度，提高生料分解率。

上海三融环保工程有限公司针对山东申丰水泥厂1#、2#线5000t/d熟料生产线“ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术”脱硝改造工程定制了专项调试计划，调试过程由上海三融环保工程有限公司技术人员主导，山东申丰水泥厂相关技术人员配合，取得了令人满意的效果。ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝系统，与熟料烧成系统匹配性较高，达到良好的脱硝效果，氨水消耗量大大降低。运行结果显示如下：

一.山东申丰水泥集团有限公司1#线5000t/d熟料生产线

山东申丰水泥集团有限公司1#线5000t/d熟料生产线ERD+燃煤饱和蒸气催化燃烧技术烟气脱硝工程于2017年9月9日至2017年9月15日进行热态调试。此次调试是在ERD脱硝项目的基础上投用ERD+系统，在山东申丰水泥集团有限公司各位领导的支持下取得了令人满意的效果，调试总结如下：

1.主燃煤管阀门、还原煤管阀门、再燃煤管阀门开度100%，火上风阀开度100%，三次风阀开度50%，分料比例为50%的情况下脱硝效果明显，在已投用ERD系统的基础上（ERD脱硝效率30%），单纯ERD+脱硝系统氨水节省率达30.1%，无氨脱硝系统综合脱硝率达60.1%。

2.在窑炉运行稳定的情况下，投用ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝系统，C5出口负压降低约100Pa，系统结皮有所降低，系统阻力降低明显；分解炉出口温度升高8℃，一级筒出口温度降低7℃，系统有效热利用率明显提升；在熟料质量略优于调试前的情况下，熟料产量每天提高约139吨，具体数据见下表：

3.ERD+系统投用后，无氨脱硝系统节省氨水带来的直接经济效益为159.41万元/每年，累积ERD系统无氨脱硝节省氨水带来的直接经济效益为387.61万元/每年；经济效益可观，环保、社会效益显著。

二.山东申丰水泥集团有限公司2#线5000t/d熟料生产线

山东申丰水泥集团有限公司2#线5000t/d熟料生产线ERD+燃煤饱和蒸气催化燃烧技术烟气脱硝工程于2017年9月12日至2017年9月18日进行热态调试。此次调试在山东申丰水泥集团有限公司各位领导的支持下取得了令人满意的效果，调试总结如下：

1.在主燃煤管阀门、还原煤管阀门、再燃煤管阀门开度为100%，火上风阀开度为80%，三次风阀开度50%，分料比例为50%的情况下脱硝效果明显，数据表明ERD+系统氨水节省率达51.2%。

2.在窑炉运行稳定的情况下，投用ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝系统，C5出口负压稳定，系统阻力稳定；分解炉出口温度升高6℃，一级筒出口温度降低8℃，系统有效热利用率明显提升；在熟料质量略优于调试前的情况下，熟料产量每天提高约324吨，具体数据见下表：

3.节省氨水带来的直接经济效益为328.57万元/每年（以基准喷氨量1.490m3/h计），经济效益可观，环保、社会效益显著。

ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝系统自运行以来，系统脱硝率稳定，熟料质量稳步提升，达到了脱硝与生产双赢的效果。