钢厂除尘器的电气配置系统控制工艺

钢厂除尘器的电气配置系统控制工艺

1系统说明本系统为全自动除尘系统，下位机采用PLC可编程控制器，上位机采用工控机及CRT加图形软件监控，除尘器运行可靠，操作简单，设定参数方便，采用计算机自动跟踪记录及自动故障保护。

系统由SIEMENS公司的S7-300系列PLC(CPU314)和一台工控机及CRT构成。上位机主要完成：在人机交互界面上对每一台动力设备和气动阀进行控制，对电磁阀的点动控制，物理设备的运行状态和过程的动态模拟显示； 警信号的记录；参数的设定和修改；温度、压力、压差曲线的显示及风机各数据的监控。PC必须在PLC正常运行的情况才能可靠运行。

所有设备均采用自动和手动控制两种方式，自动时由PLC根据操作员设定的参数及现场反馈的数据自动完成所有操作，手动控制则由操作员根据现场情况通过现场手动箱或上位机上的控件人工进行操作。

现场各仪表的数据采集和逻辑分析均采用PLC控制处理，上位机进行显示、数据归档并根据所设定的上下限进行 警及故障处理。

（1）除尘系统与各设备开关信号连锁，设备全部无尘时风机低速运转，当有设备

发出除尘信号时,系统自动打开除尘点阀门，除尘风机自动提高到设定速度（设定速度以满取除尘效果为准）,当全部设备需要除尘时风机提高到最高速满足除尘效果。

（2）除尘器在总出口及总入口设有压差检测，当清灰系统根据设定的压差上限和

时间自动运行进行反吹。

（3）在灰仓都设有灰位计，当设定时间或灰位达到上限时，各灰仓进行卸灰,通过输灰机送入储灰仓,当储灰仓达到灰位时发出 警,通知操作工,在运灰车到达后加湿运走。

（4）系统与高压进行联锁,当电机温度、轴承温度等达到设定的数值时发出 警

和停机信号；并可对风机相关的参数进行显示和归档。

2控制过程

依次合上低压柜电源开关，控制电源开关，PLC柜上控制电源指示灯亮，按下操作台“启动”按钮，启动UPS电源，打开上位机，系统自动过入主画面，点击“清尘启动”及“卸灰启动”按钮,自动模式开始工作。

（1）除尘部分:

系统根据设定的参数从各仓顺序开始工作,工作完一个周期，停顿一个间隔，又开始循环工作。在主画面里可观测设备状态。若检修和手动操作某一箱体时，可将其设备旁手动开关打开，此仓自动停止，程序越位执行，可进行检修或手动操作某一喷吹阀或停风阀等。

（2）输送部分

在系统启动后，系统按顺序开始工作，?刮板机1→?刮板机2延时→集合刮板机，根据设定参数，各箱体顺序工作。工作一个周期后自动停止。在自动循环过程中,上一级出现故障,下级均不工作,如刮板机故障,则卸料器、振打电机等立即停机，待故障设备恢复正常后，又顺序启动下级设备。

延时停止。启动顺序同上。

卸料器工作时，其上的振打电机根据设定间隔和时间振打清灰。

手动卸灰时，将机旁手动钮打开，可任意操作某卸灰电机。

为避免因操作失误使输灰系统积灰过多,导致卸料器过载等故障，手动时应注意开机顺序：刮板机1—刮板机2—集合刮板机。?禁止两个或两个以上灰斗同时卸料。停机时顺序反之！?在任何时候，按下“紧急停车”按钮，系统复位，所有设备立即停止运行！

（3） 警功能

一旦系统产生故障信号，立即发出 警，并有详细的故障类型和产生时间。故障信号的类型有：

刮板机、卸料器等电机不能正常工作；

除尘器入口温度过高；

压差过高；

风机温度、振动等数值偏高。

3关机过程

（1）点击“清尘停止”及“卸灰停止”按钮

（2）关闭UPS电源

（3）关闭系统控制电源

（4）关闭系统总电源